鑄鐵平板刮研前先應判別工件誤差的大小和位置，然后涂上顯現劑后，將被刮研面用標準工具或與其合作的工件和在一同對研。通過對研，凸起處被顯現出來，再用刮刀將其刮去。這種查驗辦法叫顯現法或稱研點。所用顯現劑叫做紅丹粉。能否運用顯現劑與刮研質量有很大聯系。粗刮時，硬調的稀些，通常均勻的涂在規范東西外表上，可涂得稍厚些，可使顯出的點子較大。精刮時，應調的干些，涂在工件外表上，應涂得薄而均勻，這樣，顯現出的點子細微，便于精刮時進步刮研精度。在運用顯現劑時，有注意堅持清潔，避免混進沙粒、鐵銷等劃傷工件外表。涂顯現劑用的棉紗有用紗布包裹，其它涂用物也要堅持潔凈，以顯點。對對刮研面的質量要求通常包含形位精度、尺度精度、觸摸精度及貼合程度、外表粗糙度等。常用的查看辦法有以下兩種：

一、以觸摸點的數目來表明用邊長25mm的正方形方框。罩在被查看面上，依據在方框內的觸摸點數目多少來表明各種平面接觸精度的觸摸點數

1：較粗糙機件的固定聯系面通常2到5個點即可。

2：通常聯系面5到8個點。

3：機器臺面、通常基準面、機床導向密封聯系面8到12點。

4：機床導軌及導向面、東西基準面、量具觸摸面12到16點。

5：機床導軌、直尺16到20點。

6：1級平板、量具20到25點。

7：0級平板、機床導軌、量具大于25點。

二、用答應的平面度和直線度表明，鑄鐵平板工件平面較大時的平面度，以及機床導軌面的直線度，用框式水平儀進行檢測。有些工件還要用的厚度塞尺查看合作面之間的空隙、關于接受壓力的汽缸、閥體等，還需要進壓或液壓實驗。

鑄鐵平臺廣泛應用于機械加工，工廠車間，機（檢）修車間，大型設備底座，計量室及度加工的查驗，丈量和研磨，且能的測量，查驗工件的平面度，平直度以及視點的公差值。

1、鑄鐵平臺鑄件材質料HT250硬度為：HB190-240HT-250質料配料時質料含量加配料按如下規范：（%）含碳量：3-3.5錳：0.5-1.2硅：1-1.6硫〈0.15磷〈1.2.鑄鐵平臺工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）運用該產品的精度安穩，能好。鑄鐵平臺標準：100*100-3000*6000（特別標準依據需方圖紙制造生產）。鑄鐵平臺精度：按規范計量檢定規程履行，分別為0、1、2、3等級。

2、鑄鐵平臺鑄件質料HT200硬度為：HB170-220

鑄鐵平臺HT-200材質配料時質料含量加配料按如下規范：（%）含碳量：3.1-3.4錳：0.6-0.9硅：1.5-2.0硫〈0.12磷〈0.3