鑄鐵平板刮研前先應(yīng)判別工件誤差的大小和位置，然后涂上顯現(xiàn)劑后，將被刮研面用標準工具或與其合作的工件和在一同對研。通過對研，凸起處被顯現(xiàn)出來，再用刮刀將其刮去。這種查驗辦法叫顯現(xiàn)法或稱研點。所用顯現(xiàn)劑叫做紅丹粉。能否運用顯現(xiàn)劑與刮研質(zhì)量有很大聯(lián)系。粗刮時，硬調(diào)的稀些，通常均勻的涂在規(guī)范東西外表上，可涂得稍厚些，可使顯出的點子較大。精刮時，應(yīng)調(diào)的干些，涂在工件外表上，應(yīng)涂得薄而均勻，這樣，顯現(xiàn)出的點子細微，便于精刮時進步刮研精度。在運用顯現(xiàn)劑時，有注意堅持清潔，避免混進沙粒、鐵銷等劃傷工件外表。涂顯現(xiàn)劑用的棉紗有用紗布包裹，其它涂用物也要堅持潔凈，以顯點。對對刮研面的質(zhì)量要求通常包含形位精度、尺度精度、觸摸精度及貼合程度、外表粗糙度等。常用的查看辦法有以下兩種：
一、以觸摸點的數(shù)目來表明用邊長25mm的正方形方框。罩在被查看面上，依據(jù)在方框內(nèi)的觸摸點數(shù)目多少來表明各種平面接觸精度的觸摸點數(shù)
1：較粗糙機件的固定聯(lián)系面通常2到5個點即可。
2：通常聯(lián)系面5到8個點。
3：機器臺面、通常基準面、機床導(dǎo)向密封聯(lián)系面8到12點。
4：機床導(dǎo)軌及導(dǎo)向面、東西基準面、量具觸摸面12到16點。
5：機床導(dǎo)軌、直尺16到20點。
6：1級平板、量具20到25點。
7：0級平板、機床導(dǎo)軌、量具大于25點。
二、用答應(yīng)的平面度和直線度表明，鑄鐵平板工件平面較大時的平面度，以及機床導(dǎo)軌面的直線度，用框式水平儀進行檢測。有些工件還要用的厚度塞尺查看合作面之間的空隙、關(guān)于接受壓力的汽缸、閥體等，還需要進壓或液壓實驗。
鑄鐵平臺廣泛應(yīng)用于機械加工，工廠車間，機（檢）修車間，大型設(shè)備底座，計量室及度加工的查驗，丈量和研磨，且能的測量，查驗工件的平面度，平直度以及視點的公差值。
1、鑄鐵平臺鑄件材質(zhì)料HT250硬度為：HB190-240HT-250質(zhì)料配料時質(zhì)料含量加配料按如下規(guī)范：（%）含碳量：3-3.5錳：0.5-1.2硅：1-1.6硫〈0.15磷〈1.2.鑄鐵平臺工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）運用該產(chǎn)品的精度安穩(wěn)，能好。鑄鐵平臺標準：100*100-3000*6000（特別標準依據(jù)需方圖紙制造生產(chǎn)）。鑄鐵平臺精度：按規(guī)范計量檢定規(guī)程履行，分別為0、1、2、3等級。
2、鑄鐵平臺鑄件質(zhì)料HT200硬度為：HB170-220
鑄鐵平臺HT-200材質(zhì)配料時質(zhì)料含量加配料按如下規(guī)范：（%）含碳量：3.1-3.4錳：0.6-0.9硅：1.5-2.0硫〈0.12磷〈0.3
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