鑄鐵平板按GB/4986-85標(biāo)準(zhǔn)制造,產(chǎn)品制成筋板式和箱體式,工作面有長方形,材料HT200,工作面采用刮研工藝,工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具。平板安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點上,環(huán)境溫度使用時應(yīng)避免振動。
鑄鐵平板的生產(chǎn)材料和正確使用:適用于各種檢驗工作,精度測量用的基準(zhǔn)平面,主要用于機(jī)械工件檢驗測量中的基準(zhǔn)面,檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并可作劃線,機(jī)械制造檢驗中是的平面基準(zhǔn)量具。平板安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點上,環(huán)境溫度使用時應(yīng)避免振動。鑄造碾砂過程的控制,型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量,因此,型砂應(yīng)該具有良好的透氣性,濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。鑄鐵平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
磨擦對刮研接觸斑斕的磨損速度影響。由于固體表面較粗糙,兩物體表面總是在單個點上發(fā)作接觸,因而,實習(xí)接觸面積比理論接觸面積要小得多。由于實習(xí)接觸面小,所以即便在負(fù)荷很小的情況下,也會發(fā)作很大的單位壓力。由于表面粗糙度不一樣,在單位壓力作用下,接觸面的磨損也隨磨擦力的不一樣而不一樣。在單位壓力作用下,重復(fù)磨擦、磨損隨時刻的改變曲線如,曲線所標(biāo)明的在前期磨損量大,這是由于磨損面不滑潤,實習(xí)接觸面積小,比壓大所構(gòu)成的。關(guān)于鑄鐵平板來說,運用中鑄鐵平板刮研接觸斑斕一向處于前期磨損期間,這是構(gòu)成刮研接觸斑斕磨損要緣由之一。根據(jù)磨擦速度、接觸壓力磨損曲線可以看出,磨損速度v=0.3~0.5m/s的狀態(tài)下,磨損量大,這一段稱為粘著磨損。鑄鐵平板的運用狀態(tài)下,工件在鑄鐵平板上移動速度也正是在這一期間上進(jìn)行作業(yè)的,這是構(gòu)成刮研接觸斑斕磨損的緣由之二。
鑄鐵平板輔助支承的個數(shù),應(yīng)視鑄鐵平板尺寸大小、使用情況需要而定。但鑄鐵平板檢定及使用時的輔助支撐位置應(yīng)與設(shè)計時的圖紙相同,這就了鑄鐵平板支承的合理布局。使用過程中,要注意避免工件和鑄鐵平板的工作面有過激的碰撞,防止損壞鑄鐵平板的工作面;工件的重量不可以超過鉚焊平臺的額定載荷,否則會造成工作質(zhì)量降低,還有可能損壞鑄鐵平板的結(jié)構(gòu),甚至?xí)斐设T鐵平板變形,使之損壞,無法使用。鑄鐵平板精度等級有0,1,2,3,級及精刨,鑄鐵平板制成筋板式和箱體式工作面有長方形,正方形或圓形。工作面采用刮削工藝,工作面上可加工V形,T形,U形槽和圓孔,長孔等。
鑄鐵平板要有平面度,要想有平面度具備一以下幾個條件:
1、厚度要求:主要包括平臺上工作面厚度,側(cè)圍厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。
2、材質(zhì)要求:鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
3、人工退火:在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。
4、自然時效:按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時效,由于此工序時間太長,企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間,多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確,但在上已普遍使用。
5、沙眼與氣孔:0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼,2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意:填充物的的硬度要低于平臺本身的硬度。
6、鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵平板加工過程中是重要的工藝,它決定了鑄鐵平板的平面度誤差大小,以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點;1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點;2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點;3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。
7、清砂與涂漆:平臺底面清砂要,干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆,一般涂籃漆或綠漆。
8、包裝要求:主要是木質(zhì)包裝,盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面,時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施要做好。
9、運輸要求、在平臺裝車后,檢查是否有懸空,如有懸空要墊實,避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。
10、配件選擇:主要是支架選擇,支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵,焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理,調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。
11、安裝調(diào)試:一般先用用框式水平儀調(diào)平,在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測量,如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮。
12、正確使用:鑄鐵平板在調(diào)試完成后即可使用,室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪,不要集中使用一個區(qū)域,盡量均勻使用整個鑄鐵平板的面積。
平面度的質(zhì)量檢測:
1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處,其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
3、相對兩個側(cè)面上,應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據(jù)用戶要求,在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5、應(yīng)采用細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。
7、工作面應(yīng)采用刮削工藝,對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um
8、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。