鑄鐵平板進(jìn)行機(jī)械加工時選擇毛坯是一個非常重要的環(huán)節(jié)，毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費(fèi)用，并且也會影響到機(jī)械加工的工藝辦法和加工質(zhì)量。因而需求量具毛坯鑄造和機(jī)械加工兩個方面的工藝人員密切配合，合理的確定毛坯的品種，布局形狀。
毛坯普通采用鑄造的辦法進(jìn)行制造，當(dāng)前大多數(shù)量具鑄造都采用砂型鑄造，對尺寸小精度要求高的小型量具鑄件，可以采用特種鑄造，比方鑄造，熔模鑄造和離心鑄造等。鑄鐵平板毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費(fèi)用，并且也會影響到機(jī)械加工的工藝辦法和加工質(zhì)量。因而需求量具毛坯鑄造和機(jī)械加工兩個方面的工藝人員密切配合，合理的確定毛坯的品種，布局形狀。
檢定前通過改變?nèi)齻€支承點(diǎn)高度，用水平儀將鑄鐵平板大致調(diào)至水平，使平臺的負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上。大平臺增加的支承點(diǎn)需墊平穩(wěn)，不可破壞水面。
用水平儀檢定時，平臺本身為測量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定；用自準(zhǔn)直儀檢定時，儀器與平臺不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。所以檢定規(guī)程要求檢定場地應(yīng)牢固穩(wěn)定，檢定地點(diǎn)應(yīng)避免振動。這是因?yàn)椋汗S常將小平臺置于鉗工臺或桌子上，牢固穩(wěn)定性差。檢定人員在平臺附近的走動、檢定工具在平臺上的移動，都會產(chǎn)生不同的重力，使平臺的空間位置發(fā)生變化，測量結(jié)果不。所以檢定這類平臺時，平臺應(yīng)移至牢固穩(wěn)定的場地上，避免重力變化對測量結(jié)果的影響。
鑄鐵平板的刮削技術(shù)有，粗刮、細(xì)刮、精刮、刮花。
1、粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴(yán)銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用長刮刀，行程教長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。機(jī)械加工的刀痕掛除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當(dāng)工件表面研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為4~6點(diǎn)并留有細(xì)刮加工余量時，可開始細(xì)刮。
2、細(xì)刮：細(xì)刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時要朝著方向刮，刮完一遍，刮遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為10~14點(diǎn)時，即可結(jié)束細(xì)刮。
3、精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點(diǎn)，長用于檢驗(yàn)工具、導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。
4、刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。
鑄鐵平板平面度誤差測量的常用方法有如下幾種：
1、平晶干涉法：用光學(xué)平晶的工作面體現(xiàn)理想平面，直接以干涉條紋的彎曲程度確定被測表面的平面度誤差值。主要用于測量小平面，如鑄鐵平板的工作面和千分尺測頭測量面的平面度誤差。
2、打表測量法：打表測量法是將被測零件和測微計(jì)放在標(biāo)準(zhǔn)平板上，以標(biāo)準(zhǔn)平板作為測量基準(zhǔn)面，用測微計(jì)沿實(shí)際表面逐點(diǎn)或沿幾條直線方向進(jìn)行測量。打表測量法按評定基準(zhǔn)面分為三點(diǎn)法和對角線法：三點(diǎn)法是用被測實(shí)際表面上相距遠(yuǎn)的三點(diǎn)所決定的理想平面作為評定基準(zhǔn)面，實(shí)測時先將被測實(shí)際表面上相距遠(yuǎn)的三點(diǎn)調(diào)整到與標(biāo)準(zhǔn)平板等高；對角線法實(shí)測時先將實(shí)際表面上的四個角點(diǎn)按對角線調(diào)整到兩兩等高。然后用測微計(jì)進(jìn)行測量，測微計(jì)在整個實(shí)際表面上測得的大變動量即為該實(shí)際表面的平面度誤差。
3、液平面法：液平面法是用液平面作為測量基準(zhǔn)面，液平面由“連通罐”內(nèi)的液面構(gòu)成，然后用傳感器進(jìn)行測量。此法主要用于測量大平面的大型鑄鐵平板平面度誤差。
4、光束平面法：光束平面法是采用準(zhǔn)值望遠(yuǎn)鏡和瞄準(zhǔn)靶鏡進(jìn)行測量，選擇實(shí)際表面上相距遠(yuǎn)的三個點(diǎn)形成的光束平面作為平面度誤差的測量基準(zhǔn)面。
5、激光平面度測量儀：激光平面度測量儀用于測量大型鑄鐵平板平面的平面度誤差。
鑄鐵平板問題的解決辦法
1、鑄鐵平板的基準(zhǔn)面：可接工作圖的尺寸，進(jìn)行劃線工作。
2、高度測量的基準(zhǔn)面：將待測物與量表座同置於平臺上，進(jìn)行高度比較測量，後可再將其高度與標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)相比較。
3、平行度測量的基準(zhǔn)面：固定量表座，然後使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物，可檢查工件面與平臺面的平行度。
4、角度測量的基準(zhǔn)面：利用平臺作基準(zhǔn)面，配合正弦桿及角度規(guī)，可進(jìn)行角度量測。
5、鑄鐵平板工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
6、在鑄鐵平板的相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
7、鑄鐵平板工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使
8、根據(jù)用戶要求，在鑄鐵平板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
9、平臺應(yīng)采用細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
10、平臺工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》）。
11、鑄鐵平板應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
12、鑄鐵平板工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。
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