鑄鐵平臺生產工序一般要嚴格采用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T7974—2000加工和生產。但是有時候還要因地制宜、因事制宜的設計。在鑄鐵平臺的標準和企業標準及鑄鐵平臺的使用要求有出入的時候，可以根據實際中對鑄鐵平臺的需要進行的設計。設計鑄鐵平臺的理念要本著以低的成本達到好的使用效果，好的使用效果還要達到生產和使用雙方都有互惠互利的原則。

雖然鑄鐵平臺在我們日常生活中很少看到，一般人們也不清楚鑄鐵平臺是什么樣的東西，但是實際上鑄鐵平臺用途比較廣泛，一般在大型工廠中都可以看到，應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業。鑄鐵平臺：主要用于檢驗工件誤差的基準，檢驗平臺在機械制造過程中起著至關重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的基本基準工具，或者是每個工件在投入使用前質量檢驗的基本的基準工具。

工業中常見的對工件進行劃線和檢測的基準器具是鑄鐵平臺，在投入使用前，鑄鐵平臺是要經過嚴格處理的，這對于其本身質量與工作質量有著莫大的影響。對于鑄鐵平臺的生產是有技術指標的，技術指標是在檢查鑄鐵平臺時用到的，通常需要檢查兩方面。

為了防止鑄鐵平臺變形，在平臺上操作完畢后，應把平臺清理干凈，不要留下過重的零件。懂得這些使用中的注意事項，我相信您的鑄鐵平臺會使用的很。鑄鐵平臺在精度等級低于”00″級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。按標準計量檢定規程執行的，它的工作面硬度為HB170-240。

在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。鑄鐵平臺鑄件表面應型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱邊應修鈍。鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機械制造中也是的基本工具。

鑄鐵平臺檢定步驟：

1、根據鑄鐵平臺檢定規程要求，目力觀察和試驗外觀及表面質量。

2、用表面粗糙度比較樣塊比較檢定鑄鐵平臺工作面與側面的表面粗糙度。

3、用分度值為2的角度規進行檢定鑄鐵平臺側面夾角。

4、用檢定工具（準確度不低于被檢鑄鐵平臺的鑄鐵平臺或平尺）以涂色法檢定刮制鑄鐵平臺的接觸點數。

5、根據被檢鑄鐵平臺準確度等級，選用檢定工具，用對角線法檢定鑄鐵平臺工作面的平面度。

6、經檢定符合鑄鐵平臺檢定規格要求的鑄鐵平臺，發給檢定證書；不符合本規程要求的，發給檢定結果通知書。

鑄鐵平臺熱處理輔助措施：

1、時效處理。為了進一步提高尺寸穩定性，淬火、回火后，再在120～150℃進行24～36h的時效處理，這樣可鑄鐵平臺殘余內應力，增加尺寸穩定性而不降低其硬度。總之，鑄鐵平臺的熱處理為除了要進行一段過共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個附加的熱處理工序，即淬火之前進行調質處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時效處理。

2、淬火和低溫回火。鑄鐵平臺為過共析鋼，通常采用不淬火加低溫回火處現在硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進行預熱，以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應力。

3、冷處理。鑄鐵平臺在淬火后進行冷處理。以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進行，以免殘余奧氏體發生陳化穩定。

4、調質處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高鑄鐵平臺加工的光潔度。

鑄鐵平臺的日常養護

1、為了防止鑄鐵平臺發生的變形，在吊裝鑄鐵平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔，將鑄鐵平臺平穩吊裝在運輸工具上。

2、將鑄鐵平臺支承點墊好、墊平，每個支撐點受力均勻，整個鑄鐵平臺平穩。

3、鑄鐵平臺安裝時將鑄鐵平臺的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由技術人員將鑄鐵平臺調整至合格精度。

4、鑄鐵平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5、為了防止鑄鐵平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平臺上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形。

6、鑄鐵平臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平臺蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平臺工作面的損傷。

7、鑄鐵平臺應安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

8、鑄鐵平臺按標準實行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個月。包裝：鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平臺內陸運輸，并有良好的、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平臺的措施，以運抵現場。