<一>、鎂鋁合金平尺測量直線度的確定方法
鎂鋁合金是由純鎂為基料加入鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等元素組成的合金。鎂鋁合金大的優點就是重量輕，經我們工作人員實驗一根3米長的平尺只有9kg，工作時可一個人輕松的來回移動，毫不費力。鎂鋁合金平尺的個優點：不易變形，因為我們設計的合理輕巧，從而，穩定性強。
個優點：容易保管，鎂鋁合金平尺不和其他的產品一樣，對放置要求特別嚴格，鎂鋁平尺無論是平放、懸掛都不會因長時間的平放而影響鎂鋁平尺的直線度和平行度。所以對放置要求不是很高。
第三個優點：不易生銹，使用期間不用涂油，如果長時間不用可以涂，前提是涂上薄薄的一層工業油就可，不用涂太厚。第四個優點：穩定性強，性好。
鎂鋁平尺又稱為鎂鋁合金平尺。要用于光隙法進行直線度測量和平面的測量，也可與量塊一同，用于查驗平面精度。本產物具有結構簡略，運用便利，測量效率長處，是機械加工查驗中常用的測量東西。
鎂鋁合金平尺工作棱邊直線度是以光隙法確定的，所以光源的選擇與安置尤為重要。為了使光源清晰，選用平行光為適宜，因此多用日燈光。觀察光隙時，光線應柔和、均勻而明亮，為此可制作一個燈光箱。光源置于鎂鋁合金平尺和研磨面平尺的后面，光源的亮度比須比觀察者這一方強。為了避免溫度對測量精度的影響，應使光源離開被檢測的距離，燈泡功率及光源與被測零件的距離。
如果點光源時，使光源略高于間隙的水平位置，這時間清晰。根據實驗光源與被測刀口形直角的夾角一般在2℃~12℃之間，而觀察角度在3℃~10℃之間。用光隙法檢定刀口形直尺工作棱邊直線度時，正確調整刀口的位置，使它與鎂鋁合金平尺間的位置符合小條件。
<二>、平尺直線度自動測量方法
采用自動測量裝置對刀口尺工作面直線度進行測量，能改變傳統的直線度手工測量的既定思路，測量過程中引人的定位誤差，對各個測量位置實現準確定位及自動控制。
該方法采用光電自準直儀測量法取代電子水平儀進行測量。測量時自準直儀安裝于三腳架上，三腳架固定支撐在地面，調整光電自準直儀的光束方向與平尺測量面平行，由于一般工廠車間通常具備地面防震結構，不會因震動對測量結果產生影響。
用自動輕質小車取代橋板，小車底部用兩個相同尺寸圓柱棒與平尺測量面相接觸，保持小車與平尺測量面之間平移接觸，兩圓柱棒保持平行，兩者間距離即為跨距。小車外側有四個驅動輪與平尺側向非工作面接觸，安裝步進電機驅動小車移動，驅動輪速度設計為50mm/s，保持小車與平尺工作面的緊密接觸及小車沿平尺移動的平穩性。根據平尺工作面尺寸制作固定跨距為80mm~100mm300mm等多種規格的小車，在小車r安裝無線發射模塊、驅動電機和電路等，小車無線運行。
測量時，先根據平尺尺寸選擇合適的跨距小車，并在小車上固定反射鏡;其次在計算軟件中輸人平尺參數，小車接收到計算機發出的測量指令后，按跨距尺寸平移;然后小車自動運行和定位，自準直儀發出的光束射向反射鏡并返回鏡頭，在每個測量點小車自動停下，數據傳輸采用無線模塊進行實時顯示和采集，從而實現整個測量過程;較后將數據導人直線度測量軟件進行評定，獲得直線度誤差結果后按校準規范中的準確度要求對平尺定級。整個測量過程不需進行任何人工操作。
此法需用光電自準直儀，光電自準直儀代替電子水平儀測量直線度。光電自準直儀是依據光學自準直成像原理，通過LED發光元件和線陣CCD成像技術設計而成，由內置的高速數據處理系統對CCD信號進行實時采集處理，完成兩個維度的角度測量。
通過光學成像系統測量被測平面角度的變化，由光電轉換系統敏感光學信號并將其轉換為電信號供后續數據處理系統進行分析與評估。
光電自準直儀，其測量直線度(傾斜角度)的基本原理。光電自準直儀的測量范圍約3一30m，可以實現傾斜角度的準確測量，測量準確度可達士0.5。
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