其一、焊接平臺故障分析
容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。
檢驗劃線平板方法：①檢查壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區域應直接充填；②檢查形狀是否不易充填；距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點或冷點；③縮短充填時間；④改變充填模式；⑤提高模溫；⑥提高熔湯溫度；⑦檢查合金成分；⑧加大逃氣道可能有用；⑨加真空裝置可能有用。
容易裂痕原因：①收縮應力；②頂出或整緣時受力裂開。
方式：①加大圓角；②檢查是否有熱點；③增壓時間改變(冷室機；④增加或縮短合模時間；⑤增加拔模角；⑥增加頂出銷；⑦檢查模具是否有錯位、變形；⑧檢查合金成分。
容易空蝕原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。
方法：流道截面積勿急遽變化。
容易氣孔原因：①空氣夾雜在熔湯中；②氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。
容易脫皮原因：①充填模式不良，造成熔湯重疊；②模具變形，造成熔湯重疊；③夾雜氧化層。
方法：①提早切換為高速；②縮短充填時間；③改變充填模式，澆口位置，澆口速度；④檢查模具強度是否足夠；⑤檢查銷模裝置是否良好；⑥檢查是否夾雜氧化層。
其二、提高機械制造加工設備管理與維修策略
1、規范操作流程
機械制造加工設備管理中針對具體操作流程進行詳細監控至關重要，需要在生產現場進行嚴格把關，各項操作較為規范有序，違規行為產生。機械制造加工設備操作流程的規范需要先把握好操作人員資質的審查，相應操作人員符合具體設備運行管理要求，避免隨意選用不合規的人員參與關鍵環節。“三定”制度是當前我國機械設備加工企業常用的制度。“三定”即“定時、定人、定崗”。定時是指每一天都應該定時對機械設備進行養護點檢；定人是指每一臺機械都應該有專人進行操作管理；定崗就是指在操作機械時應該采用交班制度，對同一臺機械的運行情況進行匯總，便于日后的分析，同時對出現的設備隱患應該及時查明和，對問題故障進行排除，不允許帶病作業。操作人員持證上崗制度、交接班制度、交底制度，還有合理的修理計劃等，了機械加工設備的維護和管理。
2、提高人員水平
檢驗工具使用前要檢查所選用的劃線平板是否在周期檢定內，沒有進行周期檢定或超過檢定周期的劃線平臺不能用。所使用的劃線平臺的工作面上不允許有劃痕、碰傷、銹蝕及其他影響使用的外觀缺陷。機械制造加工設備管理及維修作業中，相關人員低給作業質量及水平造成的影響比較明顯，因此，加工單位應加強認識，積極采取措施，不斷提高相關人員水平。先，加強相關人員思想教育。為提高管理及維修人員思想認識，認真落實管理及維修工作，降低加工機械故障給加工活動造成的影響，加工單位應定期組織相關人員開展思想教育活動，剖析真實案例，分析不認真落實管理及維修工作的后果。其次，積極開展技能培訓活動。定期組織管理及維修人員，開展技能培訓活動，講解管理及維修工作經驗、技巧等，使其對照自身實際，加強學習，不斷提升自身水平。
3、加強機械設備的點檢工作
點檢工作是指定期檢查設備。這種方式的優點：能夠在檢查的過程中及時發現設備中隱藏的問題，并且解決，以防止機械加工設備問題惡化，影響機械制造之后的生產；機械設備的點檢作用是對設備的各個部分的毛病進行預防，也是預防維修的前提，畢竟，設備的維修會發費多的人力、物力、財力，且維修之后的加工效率可能遠不如之前，因此，對設備進行定期的點檢，可以防止設備出現大問題，并延長設備的使用壽命；對于加工人員來說，對設備進行點檢，能夠促使他們加的了解設備的結構，讓他們在工作的過程中自覺的愛護設備，并且自覺的對設備進行保養，設備、進行生產；對設備進行定期的點檢工作，可以的反饋機械加工設備的各種信息，這樣就能對信息進行分析，找出設備存在的問題并進行維修，以設備持續的生產。對于設備維修來說，也會很好的提高設備維修的準確性。