[一]、鑄鐵平板的鑄鐵質量
鑄鐵平板可用涂色法檢驗零件平面度，擁有準確、試驗平臺直觀、方便等優點。經過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，方便測量，測量準確度。
鑄鐵平板的鑄鐵質量和熱處理質量對平臺使用性能產生較大的影響：機床鑄件或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不損使精度不能保持；焊接平臺或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法鑄鐵平臺的殘余應力。
鑄鐵平板技術要求：1、鑄鐵平板工作面不得有影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺點。
2、若鑄鐵平板工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
4、鑄鐵平板的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。
5、鑄鐵平板應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~240HB。
6、鑄鐵平板應去磁和穩定性處理。
7、鑄鐵平板相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。
8、若鑄鐵平板工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。
9、鑄鐵平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。
鑄鐵平板需求注意的事項
1鑄鐵平板安裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點上，應防止振蕩。
2鑄鐵平板長時間不使用時應經防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而形成生銹、損壞。
3鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準用具。根據鑄鐵平板的選擇準則，選用恰當的平板進行檢驗、劃線。
4鑄鐵平板應遵從鑄鐵量具的保養、檢修、鑒定方案，所用良檢具精度、靈敏度、準確度。輕拿輕放、保持清潔、防銹、防振，合理存放保管。
5鑄鐵平板長時間不使用時應經防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而形成生銹、損壞。
[二]、鑄鐵平臺刮研鏟刮維修時刮刀角度
　　鑄鐵平臺也稱鑄鐵平板、平板，是用于工件檢驗、劃線、裝配、安裝等工作的平面基準量具，廣泛應用于機床制造、機械加工、儀器儀表、軌道交通等。
劃線檢驗平臺長期使用，當鑄鐵平臺平面磨損從而使得鑄鐵平臺平面度超差，精度等級達不到使用要求時就需要對鑄鐵平臺進行刮研鏟刮、維修修理，通過刮研工人、鏟刮工人手工刮研鏟刮維修來恢復鑄鐵平臺平面度精度等級。
鑄鐵平臺刮研、鑄鐵平臺鏟刮、鑄鐵平臺維修由刮研工人、鏟刮工人使用刮刀來進行刮研鏟刮、維修修理，刮刀常用碳素工具鋼或者軸承鋼鍛造成形，刃磨后刀頭淬火至60HRC左右，也可以在刀桿上鑲嵌或者焊接高速鋼、硬質合金刀頭，鑄鐵平臺粗刮時刀頭楔角一般為90-92.5度；細刮時為95度左右，精刮時刮刀楔角為97.5度左右。
鑄鐵平臺刮研、鑄鐵平臺鏟刮、鑄鐵平臺維修時，對刮刀施力的大小應根據鑄鐵平臺表面硬度和粗刮、精刮要求而定。刮削時，刮刀刀片和刀柄受力產生彈性變形，導致刮削角度發生變化，刮刀前角和后角逐漸由大變小，同時，刮刀刀片對鑄鐵平臺表面進行擠壓，產生壓光作用，表面質量提高。