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[一]、鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量
鑄鐵平板可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度，擁有準(zhǔn)確、試驗(yàn)平臺(tái)直觀、方便等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵平板上推動(dòng)表座、工件比較順暢，方便測(cè)量，測(cè)量準(zhǔn)確度。
鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平臺(tái)使用性能產(chǎn)生較大的影響：機(jī)床鑄件或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不損使精度不能保持；焊接平臺(tái)或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法鑄鐵平臺(tái)的殘余應(yīng)力。
鑄鐵平板技術(shù)要求：1、鑄鐵平板工作面不得有影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺點(diǎn)。
2、若鑄鐵平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面3、精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。
4、鑄鐵平板的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。
5、鑄鐵平板應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~240HB。
6、鑄鐵平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。
7、鑄鐵平板相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。
8、若鑄鐵平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。
9、鑄鐵平板工作面通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。
鑄鐵平板需求注意的事項(xiàng)
1鑄鐵平板安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上，應(yīng)防止振蕩。
2鑄鐵平板長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)應(yīng)經(jīng)防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而形成生銹、損壞。
3鑄鐵平板是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)用具。根據(jù)鑄鐵平板的選擇準(zhǔn)則，選用恰當(dāng)?shù)钠桨暹M(jìn)行檢驗(yàn)、劃線。
4鑄鐵平板應(yīng)遵從鑄鐵量具的保養(yǎng)、檢修、鑒定方案，所用良檢具精度、靈敏度、準(zhǔn)確度。輕拿輕放、保持清潔、防銹、防振，合理存放保管。
5鑄鐵平板長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)應(yīng)經(jīng)防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而形成生銹、損壞。
[二]、鑄鐵平臺(tái)刮研鏟刮維修時(shí)刮刀角度
　　鑄鐵平臺(tái)也稱鑄鐵平板、平板，是用于工件檢驗(yàn)、劃線、裝配、安裝等工作的平面基準(zhǔn)量具，廣泛應(yīng)用于機(jī)床制造、機(jī)械加工、儀器儀表、軌道交通等。
劃線檢驗(yàn)平臺(tái)長(zhǎng)期使用，當(dāng)鑄鐵平臺(tái)平面磨損從而使得鑄鐵平臺(tái)平面度超差，精度等級(jí)達(dá)不到使用要求時(shí)就需要對(duì)鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行刮研鏟刮、維修修理，通過(guò)刮研工人、鏟刮工人手工刮研鏟刮維修來(lái)恢復(fù)鑄鐵平臺(tái)平面度精度等級(jí)。
鑄鐵平臺(tái)刮研、鑄鐵平臺(tái)鏟刮、鑄鐵平臺(tái)維修由刮研工人、鏟刮工人使用刮刀來(lái)進(jìn)行刮研鏟刮、維修修理，刮刀常用碳素工具鋼或者軸承鋼鍛造成形，刃磨后刀頭淬火至60HRC左右，也可以在刀桿上鑲嵌或者焊接高速鋼、硬質(zhì)合金刀頭，鑄鐵平臺(tái)粗刮時(shí)刀頭楔角一般為90-92.5度；細(xì)刮時(shí)為95度左右，精刮時(shí)刮刀楔角為97.5度左右。
鑄鐵平臺(tái)刮研、鑄鐵平臺(tái)鏟刮、鑄鐵平臺(tái)維修時(shí)，對(duì)刮刀施力的大小應(yīng)根據(jù)鑄鐵平臺(tái)表面硬度和粗刮、精刮要求而定。刮削時(shí)，刮刀刀片和刀柄受力產(chǎn)生彈性變形，導(dǎo)致刮削角度發(fā)生變化，刮刀前角和后角逐漸由大變小，同時(shí)，刮刀刀片對(duì)鑄鐵平臺(tái)表面進(jìn)行擠壓，產(chǎn)生壓光作用，表面質(zhì)量提高。