其一、鑄鐵平臺平板砂眼的產生原因
鑄鐵平臺主要用于機械、機床制造、電子、電力等20多種行業，其中以重工業使用普遍，占總產量的百分之95。近年來，由于一些民營企業的加入，給檢驗平臺的產量明顯增加，使鑄鐵平臺的使用在小企業的占有比例上有了一些變化，由于社會的發展，電子行業也在加入使用鑄鐵平臺。
鑄鐵平臺平板砂眼的產生原因及補救方法
鑄鐵平臺平板砂眼產生的原因:
1、鐵液中熔渣多或鐵液包中的渣未清理凈，澆注時，又未注意擋渣;
2、澆注時，由于斷流而帶入到熔渣;
3、澆注系統擋渣差。
鑄鐵平臺平板補救方法：
1、適當提高鐵液溫度，并在鐵液包中加入少量干砂，以利于聚渣;
2、預先除凈鐵液包中的殘渣;
3、澆注時，注意擋渣，并不出現斷流;
4、合理選用澆注系統，加強擋渣措施。
其二、檢驗劃線平臺壓砂效果
檢驗劃線平臺壓砂效果的好壞直接影響量塊的平面精度，所以要取得良好的檢驗劃線平臺壓砂效果，注意以下幾點：
1、壓砂房間、檢驗劃線平臺、輔料要清潔干凈；
2、研磨速度不宜過快，以免使檢驗劃線平臺發熱而導致平臺變形。
3、檢驗劃線平臺壓不進砂時可以在平臺上加重量；4、研磨時檢驗劃線平臺要勤掉頭，研磨的每兩塊平臺，其研磨次數要相等；
檢驗劃線平臺的生產工藝基本流程：
1、檢驗劃線平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗。
2、檢驗劃線平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
3、檢驗劃線平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位。
4、檢驗劃線平臺毛坯回火，達到鑄造內應力的目的。
5、檢驗劃線平臺上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗。
6、檢驗劃線平臺粗加工后回火，達到加工內應力的目的。
檢驗劃線平臺的生產是還需要正火鋼件的熱處理工藝—正火鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，改良鋼的性能，獲得平衡狀態的組織。正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。一個合格的產品，相應要嚴格的經過各個環節，每一個環節的細小差別，后期都影響著產品的質量。
鑄造工藝規程，一般可以分為兩類：
一類是通用性的，即對鑄造過程中的各個主要環節，例如，對型（芯）、砂型（芯）的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的（對每一個鑄件都適用的）工藝規程。另一類是對每一個鑄件，根據其各自的要求，設計出工藝圖或工藝卡等。
鑄造工藝規程的內容和形式鑄造工藝規程是指導生產的技術文件，它既是進行生產技術準備管理的依據，又是工廠工藝技術經驗的結晶。因此，鑄造工藝規程編制的好壞，對鑄件質量、生產速率和鑄件成本起著決定性的作用。鑄造工藝規程的完備和細致程度，取決于工廠的生產條件和生產性質。例如，大批量生產的鑄件，工藝規程可以編得完備些和細致些。單件小批生產或不太重要的鑄件，則可以簡單些。所以格式不可能統一，形式也是多種多樣。