其一、鑄鐵平臺平板砂眼的產(chǎn)生原因
鑄鐵平臺主要用于機械、機床制造、電子、電力等20多種行業(yè)，其中以重工業(yè)使用普遍，占總產(chǎn)量的百分之95。近年來，由于一些民營企業(yè)的加入，給檢驗平臺的產(chǎn)量明顯增加，使鑄鐵平臺的使用在小企業(yè)的占有比例上有了一些變化，由于社會的發(fā)展，電子行業(yè)也在加入使用鑄鐵平臺。
鑄鐵平臺平板砂眼的產(chǎn)生原因及補救方法
鑄鐵平臺平板砂眼產(chǎn)生的原因:
1、鐵液中熔渣多或鐵液包中的渣未清理凈，澆注時，又未注意擋渣;
2、澆注時，由于斷流而帶入到熔渣;
3、澆注系統(tǒng)擋渣差。
鑄鐵平臺平板補救方法：
1、適當(dāng)提高鐵液溫度，并在鐵液包中加入少量干砂，以利于聚渣;
2、預(yù)先除凈鐵液包中的殘渣;
3、澆注時，注意擋渣，并不出現(xiàn)斷流;
4、合理選用澆注系統(tǒng)，加強擋渣措施。
其二、檢驗劃線平臺壓砂效果
檢驗劃線平臺壓砂效果的好壞直接影響量塊的平面精度，所以要取得良好的檢驗劃線平臺壓砂效果，注意以下幾點：
1、壓砂房間、檢驗劃線平臺、輔料要清潔干凈；
2、研磨速度不宜過快，以免使檢驗劃線平臺發(fā)熱而導(dǎo)致平臺變形。
3、檢驗劃線平臺壓不進砂時可以在平臺上加重量；4、研磨時檢驗劃線平臺要勤掉頭，研磨的每兩塊平臺，其研磨次數(shù)要相等；
檢驗劃線平臺的生產(chǎn)工藝基本流程：
1、檢驗劃線平臺工件調(diào)平、人工刮研、檢驗科檢驗。
2、檢驗劃線平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
3、檢驗劃線平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位。
4、檢驗劃線平臺毛坯回火，達到鑄造內(nèi)應(yīng)力的目的。
5、檢驗劃線平臺上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗。
6、檢驗劃線平臺粗加工后回火，達到加工內(nèi)應(yīng)力的目的。
檢驗劃線平臺的生產(chǎn)是還需要正火鋼件的熱處理工藝—正火鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，改良鋼的性能，獲得平衡狀態(tài)的組織。正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。一個合格的產(chǎn)品，相應(yīng)要嚴格的經(jīng)過各個環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)的細小差別，后期都影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。
鑄造工藝規(guī)程，一般可以分為兩類：
一類是通用性的，即對鑄造過程中的各個主要環(huán)節(jié)，例如，對型（芯）、砂型（芯）的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的（對每一個鑄件都適用的）工藝規(guī)程。另一類是對每一個鑄件，根據(jù)其各自的要求，設(shè)計出工藝圖或工藝卡等。
鑄造工藝規(guī)程的內(nèi)容和形式鑄造工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，它既是進行生產(chǎn)技術(shù)準備管理的依據(jù)，又是工廠工藝技術(shù)經(jīng)驗的結(jié)晶。因此，鑄造工藝規(guī)程編制的好壞，對鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)速率和鑄件成本起著決定性的作用。鑄造工藝規(guī)程的完備和細致程度，取決于工廠的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)性質(zhì)。例如，大批量生產(chǎn)的鑄件，工藝規(guī)程可以編得完備些和細致些。單件小批生產(chǎn)或不太重要的鑄件，則可以簡單些。所以格式不可能統(tǒng)一，形式也是多種多樣。
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