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[一]、機床鑄件澆注后表面的反應
1、機床鑄件澆注后，在惰性氣體，或還原性保護氣氛下冷卻，把防止氧反應和防止表面脫碳結合起來，直保護到大型鑄件表面達不到氧反應溫度為止。
2、表面保護良好的鑄件脫殼后其表面呈銀灰色、銀白色或帶彩色的氧反應色。清理對熔模鑄件表面粗糙度影響也很大。
3、澆注和金屬液凝固過程中，因溫度較高，鑄件表面會氧反應，且氧反應層不均勻，加上大型床身鑄件表面金屬氧反應物有可能與型殼中氧反應物作用，促使鑄件表面不均勻的脫落，顯著地增加鑄件表面的粗糙度。
4、機床鑄件在保護氣氛下冷卻是使表面的重要一環。如鑄件澆注后，在惰性氣體，或還原性保護氣氛下冷卻，把防止氧反應和防止表面脫碳結合起來，直保護到鑄件表面達不到氧反應溫度為止。
澆注和金屬液凝固過程中，因溫度較高，鑄件表面會氧反應，且氧反應層不均勻，加上機床鑄件表面金屬氧反應物有可能與型殼中氧反應物作用，促使鑄件表面不均勻的脫落，顯著地增加大型床身鑄件表面的粗糙度。鑄件在保護氣氛下冷卻是使好的鑄件表面的重要一環。
[二]、介紹大型機床鑄件在澆注過程中的情況
（1）大型機床鑄件的澆注溫度一般控制在1350-1380之間比普通砂型的溫度稍高。一方面為了防止由于鑄造膜燃燒時產生的氣體使鑄件產生氣孔或小孔。另一方面可以防止皮下氣孔生成，不要認為V法鑄型金屬液流動阻力小，冷凝得慢，澆注溫度稍低一些，本人以為這是錯誤的，只有澆注溫度提升了，鑄造膜的澆失速度提升，氣孔相應減少還可以縮短澆注時間，使金屬液盡快充滿型腔防止出現塌箱現象。
（2）在澆注過程中，并非型腔內所有的鑄造膜立即消失，只有金屬液直接接觸的區域以及毗鄰的區域才能消失。為使砂型強度在鑄造膜氣孔消失短時間內金屬液到達維持密封作用，應盡可能縮短澆注時間并且不斷流。為了加快澆注速度，可增大內澆道設置。具體加大多少，要看鑄件體積、大小、壁厚、重量來做決定。由此可見，平穩而快的澆注速度是鑄件質量的確定。
機床鑄件在床身的精加工過程中，機床由于長期切削導致主軸發熱產生熱變形，對較終的加工精度會造成影響。對于大型機床來說，由熱變形引起的加工誤差約占40~70%，由于熱變形只能改進而不能去除，對于機床確定的情況下，一般只能通過控制機床的切削條件來達到穩定機床溫度的目的，從而避免溫度改變對加工精度的影響。機床是裝備制造業中的主要產品，也是各行業普遍采用的加上設備。隨著汽車、航空航天、以及制造業的整體發展，對機床產品的要求也越來越高，高精數控機床產品成為機床行業的主流，數控機床產品技術。近幾年，國內的數控機床自主研討能力也不斷提升，技術水平獲得階段性突破，與同行業的差距逐漸縮小。由于機床的結構件和許多主要部件都是以鑄件為坯料的，因此機床鑄件的好壞，對機床的質量、壽命、精度保持性都有重要的影響。