【一】、機床鑄件的鑄造過程
整體熱處理是對機床鑄件進行整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變機床鑄件的整體力學性能的金屬熱處理工藝，所以機床鑄件回火熱處理非常重要。
在機床鑄件的鑄造過程中，液態金屬向前充滿型腔。由于消失模的燃燒氣化，在空腔中產生相應的氣體壓力，降低了液態金屬的充型速度和充型能力。合理地防止冒口，使多余的氣體從冒口排出，降低型腔內的氣壓，加快機床鑄件的成型，直至冒口內有金屬鐵水，將型腔內的空氣排出。
機床鑄件消失模鑄造所用材料也是影響充型速度的重要因素。當采用液態EPS材料時，其充型速度比金屬型的CO要小得多。模具材料密度較大，對鑄鐵充型速度影響不明顯。涂層的透氣性對機床鑄件的充型速度也有相應的影響。采用高滲透性涂料時，澆注模料的性能是控制充型速度的主要因素。當使用低滲透性涂料時，涂料的滲透性比模具材料的滲透性對填充速度的影響大。金屬液的鑄造壓力越大，允許速度越大。當泡沫模具密度較小時，涂層滲透性較高時，金屬液澆鑄壓力對充型速度影響不大。當泡沫模具密度大，涂層滲透性差時，金屬模具界面會產生較高的充型背壓。在此條件下，鑄造壓力對充型速度有顯著影響。
機床鑄件涂料的質量控制包括原材料質量控制、生產過程控制和成品質量控制。原材料的質量對涂料的性能有很大的影響。每種材料應制定合理的質量指標、檢驗項目和抽樣檢驗項目。原輔材料應嚴格檢驗和記錄。如化學成分、粒徑、含水量、燒失量載體的純度、氣味和燃燒特性、懸浮劑的膠凝特性等，應定期對檢驗記錄的數據進行研究和分析。生產過程控制主要包括質量控制計劃、生產作業指導書編制、配料監督、現場取樣檢測、過程控制、樣品保存、應急預案、設備管理等。對生產企業成品質量管理進行控制，對涂料廠進行嚴格的檢驗。測試結果將被審查，項目密度，懸浮液，粘度等，可以繪制統計過程控制。如果油漆的性能值超出允許范圍，應查明原因并采取相應措施。同時，要注意原材料的質量檢驗和控制，以便確定涂料的質量。
【二】、大型機床鑄件的鑄造流程
大型機床鑄件的材質為鑄鐵HT250-300，，使用壽命不錯，普遍用于儀器儀表、電子、輕工、標準件、軸承業、汽配行業等零部件的加工，特別適合有色金屬。它的生產采用一條樹脂砂生產線，均采用樹脂砂、消失模鑄造，尺寸精度不錯，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近鑄造，內部結構穩定。機床床身的整個生產過程穩定，可以排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷。機床鑄件質量決定各道工藝流程的質量。對鑄件質量進行控制，實際上是全程控制(TQC)，將過程處于嚴格控制之中，不出現系統誤差（由異常原因造成的誤差）。過程中由隨機原因產生的隨機誤差，其頻率分布式有規律的。這種利用數理統計方法將鑄造過程中系統誤差和隨機誤差區分開來是質量控制的基本方法。這種方法又稱之為統計過程中控制(SPC)。質量控制先在于穩定生產過程，避免系統誤差的出現和隨機誤差的積累。其次要提升工藝過程精度，縮小誤差頻率分布范圍或分散程度。由于制造工藝的特別性，大型機床鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好。很多企業在對大型機床鑄件提出較不錯的不怕蝕性要求的同時，根據大型機床鑄件不同的工作條件，要求對大型機床鑄件進行常溫發黑，磷化處理和其它特別的防銹處理，大型機床鑄件的表面防銹處理越來越受到人們的重視。
大型機床鑄件鑄造流程如下：
一、生產前準備，根據要生產的大型機床鑄件圖紙、生產批量和交貨期限，制定生產工藝方案和工藝文件，繪制大型機床鑄件工藝圖；
二、生產準備，包括準備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；
三、制造模型；采用消失模模型，制芯采用樹脂砂芯，樹脂砂芯生產的鑄件表面比較光滑。
四、熔化與澆注，采用沖天爐鑄造，沖天爐鑄造的大型機床鑄件沒有氣孔、沙眼和縮松現象。
五、退火，大型機床鑄件退火以此去掉大型機床鑄件的內應力，增強機床鑄件的韌性和抗拉力。
六、機加工，根據圖紙對大型機床鑄件進行粗加工。7。二次震動時效處理，二次振動時效處理是為了加增強機床鑄件的韌性和強度。
七、精加工，精加工就是精銑和精磨，這次就要根據圖紙要求加工到位了。
大型機床鑄件的適用范圍及特點：能完成銑、鉆、鏜、鉸、攻牙等工序加工，同時加裝轉臺可實現四軸聯動。X、Y軸采用滾柱式線性導軌，剛性好，位移速度不慢，節約功效，Z向采用硬軌式結構，對于材料加工力矩性能好，精度不錯。不會產生力矩不足銑頭震顫等現象。三軸數控軸經過伺服電機消隙處理，減小間隙產生。主電機經過德國ZF齒輪箱減速，力矩提升到電機扭矩四倍。齒輪箱有1:1和1:4倆檔速度可以自由切換。主軸箱液壓配重。該機床適用范圍大、功能普遍。機床不僅能實現大直徑及大平面的切削，而且能加工很多工件的內腔、內腔側面、內腔孔及大端面止口。具有不錯的銑削、鏜孔、鉆孔功能；可在一次裝夾內完成多面加工；還可加工直徑范圍較型機床鑄件，檢測花崗石平尺上工作面與下工作面的平行度，以一個工作面為基面放在標準平板上，用裝在表架上的分度值為0.001mm的千分表在其工作面上測出不少于三處的高度差值，為平行度誤差。當不具備適用的平板（高于被檢測花崗石平尺精度的平板）時，大型機床鑄件允許將花崗石平尺側面放在某一支承面上，用分度值為0.002mm杠桿千分尺或帶分度值為0.002mm千分表的檢具測花崗石平尺的高度差。
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