<一>、鑄鐵平板的刮研技術分析
　　鑄鐵平板的生產材料和正確使用：適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作劃線，機械制造檢驗中是的平面基準量具。平臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時應避免振動。鑄造碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺點。
1、粗刮：若平臺表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面生銹、不平或扭曲、刮削余量在0。005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀，行程教長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。鑄鐵平板機械加工的刀痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。
2、細刮：細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細刮時要朝著方向刮，刮完一遍，刮二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結束細刮。
3、精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點，4、刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。
<二>、劃線檢驗平板的日常保養
　　劃線檢驗平板按結構分為筋板式和箱體式；按用途分為檢驗平板、基礎平臺、劃線平板和壓砂平板；按準確度級別分為0、1、2、3級平板，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線平板。
1、為了防止劃線檢驗平板發生的變形，在吊裝劃線檢驗平板時，需要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住劃線檢驗平板上得四個吊裝孔，將劃線檢驗平板平穩吊裝在運輸工具上。
2、將劃線檢驗平板支承點墊好、墊平，每個支撐點受力均勻，整個劃線檢驗平板平穩度3、劃線檢驗平板安裝時將劃線檢驗平板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由技術人員將劃線檢驗平板調整使平臺的精度準確。
4、劃線檢驗平板使用時要輕拿輕放工件，不要在劃線檢驗平板上挪動比較粗糙的工件，以免對劃線檢驗平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為了防止劃線檢驗平板整體變形，使用完畢后，要將工件從劃線檢驗平板上拿下來，避免工件長時間對劃線檢驗平板重壓造成劃線檢驗平板的變形。
6、劃線檢驗平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用劃線檢驗平板的外包裝將劃線檢驗平板蓋好，以防止平時不注意造成對劃線檢驗平板工作面的損傷。
7、劃線檢驗平板應安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體，以免它生銹，變形，影響使用壽命。
8、劃線檢驗平板按標準定期實行檢修，檢定周期根據具體情況可為6-12個月。