{一}、鎂鋁合金刀口尺材質用途
鎂鋁平尺材質用途材質：按客戶不同需求分為鎂鋁合金和鋼件兩種。鎂鋁合金刀口尺重量輕，使用方便，不易變形，不會生銹，易于保管。
鎂鋁合金刀口尺用途：主要用于以光隙法進行直線度測量和平面度測量，也可與量塊一起，用于檢驗平面精度。它具有結構簡單，操作方便，測量等優點，是機械加工常用的測量工具。刀口尺的精度一般都比較高，直線度誤差控制在1μm左右，測量面粗糙度R，為0.025件m的精度。
鎂鋁刀口尺制造參數：1.在測量結果中，須注明被檢刀口尺的準確度等級，給出每一個工作角的垂直度誤差，并注明各工作角的位置。
2.所測得的△ai的代數和理論值應為零，數字修約后的代數和不應超過指示器的分度值。
3.刀口尺的內角為工作角，讀數前應注意判斷正負符號，當工作角ai大于90°時△ai為正號，否則為負號。
4.對于沒有直角尺檢查儀的單位，可以采用自建裝置測量，由指示器、定位銷、支撐塊、平板和平尺等組成類似直角尺檢查儀的裝置，其測量裝置原理只需將圖1垂直度測量裝置原理圖中的平板、工作臺、定位檔板依次換成定位銷、平尺即可。
5.雖然其主要測量項目就是相鄰兩個i貝4量面的垂直度誤差，但是其它項目，特別是測量面的平面度將對垂直度的測量結果產生較大的影響，所以在測量垂直度誤差以前，測量平面度誤差。另外，定位面對測量面的垂直度也將對測量結果產生影響，測量時也應注意。
鎂鋁刀口尺外觀測量面上不應有影響使用性能的銹、碰傷、崩刃等缺陷。材料應選擇合金工具鋼、軸承鋼或其他類似性能的材料制造。裝置應安裝隔熱板或裝置，三棱尺和四棱尺上應帶有手柄。
用刀口尺及量塊檢定時，在平板被檢截面的兩端放置兩塊尺寸相同（1mm或者2mm）的量塊，將刀口尺放在量塊上，在截面被檢點用微米組量塊向刀口尺與平板間的間隙試塞，則量塊組剛剛塞入時的尺寸與兩端量塊的尺寸差即為被檢點對兩端點連線的偏差。
{二}、刀口尺的測量檢定原理
鎂鋁合金平尺的測量面呈刀口狀，常見的有刀口形直尺、三棱尺以及四棱尺。刀口形直尺廣泛應用于生產現場產品的檢驗，以光隙法為理論基礎，主要用于測量機加零件表面的直線度和平面度。機加零件的直線度和平面度對零件的密封性、運動平穩性、以及噪音等都有很大影響，因此，工廠加工零件的同時對機加零件的直線度和平面度進行嚴格把控。為了機加零件直線度及平面度測量結果的性，刀口形直尺工作棱邊的質量。截至目前，常規的刀口形直尺檢定均采用人眼觀測的方法，存在人為因素影響大、測量結果無法量化等問題。
光隙法是利用人眼觀察透光縫隙，根據可見光顏色來判斷對應光隙的寬度。由于操作簡單且測量準確度相對較高，光隙法廣泛應用于長度計量。
標準光隙由3等量塊、2級平晶和0級刀口形直尺構成。先將兩塊厚度為1mm的量塊放置于2級平晶上，在1mm的量塊中間依次放置0.999~0.998，0.997mm直至0.991mm的量塊;再將刀口形直尺放置于兩塊1mm的量塊上，使其刃口與兩塊1mm量塊的上表面良好接觸。因為各量塊與1mm量塊之間存在厚度差，故形成了標準光隙，標準光隙搭建原理。當光源照射到標準光隙的一側時，人眼在標準光隙的另一側便可觀察到不同寬度的標準光隙所對應的不同顏色的色光。
根據經驗，一般縫隙寬度達到0.5μm即可透光。
白光通過寬度為0.8μm左右的縫隙后呈藍色，通過寬度為1.25一1.75μm的縫隙后呈紅色，通過寬度超過2μm或2.5μm的縫隙后呈白色。
傳統刀口形直尺的檢定主要依靠人眼判斷。將待檢刀口形直尺刃口垂直放置于標準研磨面平尺上，直線度較差的刀口形直尺與研磨面平尺相交處將形成寬度的縫隙。刀口形直尺后方的白熾燈發出的光照射到刀口形直尺刃口處的縫隙時，將發生單縫衍射現象。
可見光包含紅、橙、黃、綠、青、藍、紫七種色光，波長范圍為380一760nm。由單縫衍射原理可知，光的波長與縫隙寬度越接近，衍射現象越明顯;反之，光的波長與縫隙寬度的差距越大，衍射現象越弱。當白熾燈發出的白光照射到刀口形直尺工作棱邊與研磨面平尺之間的縫隙時，不同寬度的縫隙后方各單色光發生衍射的強度不同，導致呈現的衍射光顏色也不一樣，同時，因為單縫衍射現象的存在，每一個縫隙后方的衍射光均由多種色光組成。根據JJG63-2007《刀口形直尺檢定規程》，刀口形直尺刃口處不透光或只有藍光時，認為其直線度小于1μm;當縫隙寬度大于1μm時，采用與標準光隙顏色對比的方法即可確定刀口形直尺刃口處的直線度。
刀口形直尺直線度檢定方法存在兩點不足:①人眼無法僅憑視覺信息對比兩種色光的顏色;②經過檢定的刀口形直尺并不能準確的直線度檢定數據。