鑄鐵平臺材質：一直延續使用國標灰鑄鐵HT200-300，人工沖天爐熔煉鐵液澆鑄----有新，但是很多工藝一直堅持古老的！

鑄鐵平臺的能決定著鑄鐵平臺的使用壽命的長短，為了使鑄鐵平臺的使用壽命，對鑄鐵平臺進行時效處理是生產過程中的一項。

鑄鐵平臺工作面等級：0級，1級，2級，3級等四個，工作面精度采用刮研工序，鑄鐵平臺的刮研有很多用處：

主要作用是可以把鑄鐵平臺的表面達到1級精度，再就是還可以在給鑄鐵平臺涂拭防銹油的時候，可以防止油類液體的流失。

提高鑄鐵平臺原鐵液的硅量，控制孕育

灰鑄鐵中的硅一部分是原鐵液中的硅，一部分是孕育帶入的硅。

許多人喜歡原鐵液中的硅低點，然后用很大的孕育量孕育，這種做法并不：大量的孕育是不可取的，這會增大收縮傾向。孕育是為了增加結晶核心的數量，石墨化，少量的孕育（0.2%～0.4%）就可以達到這個目的。從工藝控制來說，孕育量應該相應穩定，不能有過大的變化。這就要求原鐵液的硅量也要相應穩定。提高原鐵液的硅量，既可以減少白口和收縮傾向，又能發揮硅固溶基體的作用，性能反而不降低。目前比較的做法是提高灰鑄鐵原鐵液的含硅量，孕育量控制在0.3%左右，這樣可以發揮硅的固溶作用，對提有利，也對減少鑄件收縮有利。

鑄鐵平臺四周涂料的應用范很廣，無論是干型，表面干型，還是金屬型或濕型（濕型表面撒微粉狀石墨粉）鑄造都使用涂料。涂料的涂覆方法有刷，浸，噴和流涂等。生產實踐中應綜合考慮批量生產工藝，型的大小和結構等因素合理選擇涂覆方法。

1、鑄鐵平臺刷涂法。簡易，靈活，常用的涂覆方法。用單筆將涂料刷到型上，它要求涂料濃度要合適，刷時要邊刷邊攪動，并且要均勻。上涂膏時，先將砂型刮去一層，然后抹上2MM左右的涂膏，用刷子單方向地將涂膏壓緊壓實，再刷一層稀涂料。該方法生產效率低，涂層質量也不易穩定。

2、鑄鐵平臺浸涂法。是將砂芯浸入涂料中經短時間取出，是砂芯獲得涂層的涂覆方法。生產，容易獲得光潔，均勻的涂層，適用于機械化作業的砂芯上涂料。

3、鑄鐵平臺流涂法。它是靠流涂機泵將涂料壓送出流涂嘴后澆到型砂表面的一種涂覆方法，多余涂料流回涂料流回，可以繼續使用。流涂法的生產，涂后無刷痕，表面光潔，涂料浪費少，對環境污染小，操作容易。缺點是涂層厚度不易控制，對涂料性能的要求較嚴格，比較適合樹脂砂生產線。

鑄鐵平臺的質量主要體現在鑄鐵平臺的材質、凈重和工作面精度等級上。所以您在采購的時候，要根據自己的實際用途，比如說是檢驗、劃線、裝配、鉗工等來區分鑄鐵工作臺的精度，還有鑄鐵平臺的承重來選擇適合的鑄鐵平臺，來慎重選擇。