鑄鐵平臺鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。在現代生產中鑄鐵平臺/鑄鐵平板鑄造仍然占有重要的地位，鑄造產業的發展對于推動經濟發展，相關產業進步具有無可替代的作用。

鑄鐵平臺等鑄鐵的一系列主要是有鐵、碳和硅組成的合金的總稱、在這些合金中，碳的質量分數超過了共晶溫度時保留在奧氏體固溶體中的量。

對于鑄鐵平臺要求而言，我們不僅要的是質量要有所，還要求經濟簡單，這樣就牽扯到鑄鐵平臺結構設計問題了。如何才能做到鑄鐵平臺的合理機構設計？

鑄鐵平臺的結構：在鑄件的連接或轉彎處，應盡量避免金屬的積聚和內應力的產生，壁厚與壁薄相連接要逐步過度，并不能采用銳角連接，以防止出現縮孔，縮松和裂紋。

設計鑄鐵平臺鑄件時，不僅要使用性能的要求，還有滿足鑄件在制作過程中工藝性的要求。即考慮鑄造生產工藝和合金鑄造性能對鑄件結構的要求。應盡量使生產工藝中的制模，造型，制芯，裝配，合型和清理等各個環節簡化，節約工時，防止廢品產生，符合合金鑄造性能的要求，以避免出現如縮松，縮孔，變形，裂紋，澆不足，冷隔，氣孔和偏析等缺陷。使鑄件的具體結構與這些要求相適應，以達到工藝簡單，經濟，的生產出合格鑄件的目的。

鑄鐵平臺在使用中任何的一個缺陷出現都會給工作帶來很大的影響，無論是在使用年限和準確度，還是對工件測量上都會有的影響。其中我們常見的問題有冷紋、裂痕、空蝕、氣孔、脫皮這五種，由小編詳細的介紹其原因及解決方法：

研討的問題則是——裂痕會影響鑄鐵平臺？

產生原因：收縮應力和頂出或整緣時受力裂開造成。

解決方法：

1、可以加大圓角；

2、檢查是否有熱點出現；

3、增壓的時間輕微改變；

4、增加或者縮短合模的時間；

5、增加拔模角；

6、增加頂出銷；

7、檢查模具是否有錯位、變形；

8、檢查合金部分；

鑄鐵平臺鑄造是工業的基礎，是一個制造業水平的體現，我們尊敬每一個為鑄造行業奉獻的鑄造人，感謝他們為中國鑄造的發展付出的！

鑄造工藝的歷史悠久，隨著國內發展越來越快，農業生產、生活中各式各樣的鑄鐵件都發揮著不同的作用，工業革命后，隨著各類機器的發明，鑄造行業也成為了工業發展的基礎性行業，隨著出現的就是蒸汽機、鐵路、紡織機等。在進入20世紀后，工業的發展是突飛猛進，伴隨著科技的進步，也對鑄造工藝起到了很大的推動，的技術逐漸帶圖古老的做工習慣，開始了手工和半手工的工作方式，促使工作可以加的完成。

眼下，鑄鐵平臺業正迎來新一輪洗牌。低水平的價格戰早已不是企業競爭的，順應供給側結構性改革的方向，為客戶提供的產品，滿足不同客戶的需求才是取勝的關鍵。通過創新，推進鑄鐵平臺業向現代、、綠色發展是鑄造業發展的必由之路。一些環保不達標、產品沒有競爭力的企業被淘汰出局，而一些創業較早、創新能力較強的企業，卻依然生機勃發。他們當中有的提前轉型，技術讓外國人心服口服；有的潛心創新研究，生產的新產品。