鑄鐵平臺(tái)的后期熱處理可以提高鑄鐵平臺(tái)在后期使用過程中的變形量具，產(chǎn)品硬度有質(zhì)的提高，可延長產(chǎn)品的使用壽命。

鑄鐵平臺(tái)熱處理的主要特點(diǎn)是在保持與高的前提下，盡量采取各種措施使鑄鐵平臺(tái)在長期使用中保持尺寸的穩(wěn)定。鑄鐵平臺(tái)在使用過程中隨時(shí)間延長而發(fā)生尺寸變化的現(xiàn)象稱為量具的時(shí)效效應(yīng)。

鑄鐵平臺(tái)是工業(yè)生產(chǎn)中的基本裝備，可作為鉗工、鉚焊、焊接、檢驗(yàn)、測量、劃線、裝配等多種作業(yè)需求的基礎(chǔ)平臺(tái)，如測量用的基準(zhǔn)平面、各種機(jī)床機(jī)械的檢驗(yàn)測量、工件焊接、電機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)等，被廣泛應(yīng)用于機(jī)床、機(jī)械制造、化工、五金、航天航空、石油、汽車制造、儀器儀表制造等多個(gè)行業(yè)。

鑄鐵平臺(tái)外觀基本上是箱體式。采用工作面、側(cè)圍、筋板三個(gè)部分組成，各部分均為一次性澆注而成。鑄鐵平臺(tái)工作臺(tái)面的厚度為關(guān)鍵，既要使用效果還不能太厚，也就是做到性價(jià)比較高；還涉及到圍子和筋，圍子在使用中起到支撐作用，厚度和高度都和平臺(tái)支撐能力息息相關(guān)，加強(qiáng)筋起著拉伸作用，也要根據(jù)承重要求設(shè)計(jì)搭配加強(qiáng)筋的高度和厚度，加強(qiáng)筋的高度通常為半筋、滿筋及平筋。

鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)工藝流程：

一、按經(jīng)過需方同意的鑄鐵平臺(tái)圖紙做模型，準(zhǔn)備鑄造工裝（砂箱、芯鐵）等。

二、鑄造車間鑄鐵平臺(tái)造型。

三、鑄鐵平臺(tái)造完型之后，準(zhǔn)備澆鑄。

四、鑄鐵平臺(tái)爐前化驗(yàn)：原材料進(jìn)廠，生鐵廠家要求化驗(yàn)單，我廠按化驗(yàn)單對(duì)生鐵進(jìn)行化驗(yàn)是否符合要求。

五、鑄鐵平臺(tái)爐后化驗(yàn)：鐵水融化之后進(jìn)行化驗(yàn)是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或減少即可，直至合格方可。

六、焦炭化驗(yàn)：含硫磷是否合格。

七、鑄鐵平臺(tái)鑄件鑄完之后，檢驗(yàn)鑄件毛坯是否合格。

八、鑄鐵平臺(tái)鑄件毛坯合格之后，進(jìn)行一次熱處理，一次熱處理以每小時(shí)增溫30℃，達(dá)到860℃恒溫4小時(shí)，然后以每小時(shí)降溫30℃的溫度降溫。

九、鑄鐵平臺(tái)一次熱處理之后，用龍門刨進(jìn)行粗加工4個(gè)面，用側(cè)面銑加工兩端面，粗糙度達(dá)到12.5，粗加工完之后進(jìn)行檢驗(yàn)是否有砂眼、氣孔等鑄造缺陷，如有大的鑄造缺陷，鑄件報(bào)廢，重新再鑄，如檢驗(yàn)合格再進(jìn)行一次人工時(shí)效，次人工時(shí)效達(dá)到550℃，升溫和降溫與一次相同。

十、鑄鐵平臺(tái)次熱處理完之后，再用數(shù)控銑進(jìn)行粗加工，按經(jīng)驗(yàn)精加工完之后，數(shù)控加工平板表面工作孔后文公加工螺紋，達(dá)不到貴單位要求，再經(jīng)人工鏟刮或研磨，方可達(dá)到圖紙要求，有計(jì)量部門檢驗(yàn)合格之后，外觀再噴漆，簡宜包裝，準(zhǔn)備發(fā)貨。

鑄鐵平臺(tái)是生產(chǎn)各類平臺(tái)和加工各類工件的主要設(shè)備，我們?cè)谑褂盟鼈兊臅r(shí)候，只要掌握好相關(guān)技術(shù)，并使用效果，就能夠平臺(tái)生產(chǎn)和工件加工的有利效果。