鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作，精度測量的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作劃線。在機械制造檢驗中是較的平面基準量具。鑄鐵平臺冷卻過程中發揮的鑄造應力了材料在該溫度下的強度，發作殘留變形精度測量用的基準立體，在機器制作檢驗中也是較不可短少的檢驗量具。

鑄鐵平臺的生產材料和正確使用：適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作劃線，機械制造檢驗中是較的平面基準量具。平板安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時應避免振動。鑄造碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

關于鑄鐵平臺的處理工藝，具體有以下幾方面內容：

1、要兼顧鑄件的精度要求和成本

各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，后面的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能鑄件要求的鑄造方法。

2、優先采用砂型鑄造

據統計，我國或是上，在全部鑄件產量中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。

所以象汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。

一般來講，對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸、表面光潔的鑄件，但成本較高。

當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模（失臘）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

3、鑄造方法應和生產批量相適應

例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件采用技術的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應、造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備?？梢詰盟Ａ靶?、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方面補償。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。

4、造型方法應適合工廠條件

例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什么產品和不適合（或不能）做什么產品。

鑄鐵平臺問題的解決辦法

1、鑄鐵平臺的基準面：可接工作圖的尺寸，進行劃線工作。

2、高度測量的基準面：將待測物與量表座同置於平臺上，進行高度比較測量，後可再將其高度與標準塊規相比較。

3、平行度測量的基準面：固定量表座，然後使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物，可檢查工件面與平臺面的平行度。

4、角度測量的基準面：利用平臺作基準面，配合正弦桿及角度規，可進行角度量測。

5、鑄鐵平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

6、在鑄鐵平臺的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

7、鑄鐵平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使

8、根據用戶要求，在鑄鐵平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

9、平臺應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

10、平臺工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度參數及其數值》）。

11、鑄鐵平臺應經過穩定性處理和去磁。

12、鑄鐵平臺工作面的硬度應為HB170-220。