鑄鐵平臺生產工序要嚴格按照標準執行，檢驗標準采用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T7974—1999。檢驗一般分為鑄鐵平臺毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次，鑄鐵平臺的毛坯主要檢驗外觀規格是否可以達到技術要求，和毛坯有沒有內部缺陷；鑄鐵平臺的機械加工檢驗主要是鑄鐵平臺有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等；鑄鐵平臺的成品檢驗主要是鑄鐵平臺的平面度和外觀及其規格是否可以達到使用要求。

鑄鐵平臺是在生產中檢驗產品的大小尺寸是否符合標準，如有誤差或形位偏差時，在其位置做出緊密劃線，以便進行半成品的再加工。鑄鐵平臺是工業測量中的基準平面，適用于各種檢驗工作。

鑄鐵平臺在使用時，要行安裝調試，始終保持平板工作面的清潔，使用過程中，要注意被測工件和平板的工作面不能有過激的碰撞，工件的重量更不可以超過鑄鐵平臺的額定載荷，都有可能損壞鑄鐵平臺的工作面，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。

鑄鐵平臺進行表面質量的檢驗一般使用的是途色法，這種方法廣泛應用于表面質量的檢驗。

鑄鐵平臺安裝就調至水平板、負荷均勻分布于各支點上。環境溫度（20±5）℃。使用時應避免振動。

鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是的基本工具鑄鐵平臺精度：按標準計量檢定規程執行分別為0，1，2，3級四個級別。鑄鐵平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。

一、鑄鐵平臺不易變形的前提下就是選合格的鑄鐵平臺，要經過自然時效處理或者人工熱處理減少內應力等符合標準工藝的。

1、明確采購的鑄鐵平臺用途以及使用范圍和相關人員的操作情況如何，做一了解。

2、具體了解鑄鐵平臺的使用環境。比如，強烈高溫以及零下地溫都是不易使用的。

3、鑄鐵平臺的平面上不易放置沉重工件，以及影響對角出現變形。

4、在鑄鐵平臺使用中，務必輕拿輕放任何工具減少磕碰，和必免過大的沖壓力

5、鑄鐵平臺堅持做好日常點點滴滴的維護工作，細節很重要，可以延長使用壽命！

二、鑄鐵平臺具體防銹保護方法：

1、涂覆防銹潤滑油、封薦防銹油：

防銹潤滑油常溫涂覆，既有防銹性又有滑潤性，適用于一般機械設備潤滑部位的防銹封存；

封薦防銹油室溫使用，防銹性能好，油膜薄，用量少，啟封方便，是應用廣泛的防銹油。

2、涂覆置換型防銹油：

機械設備及鑄鐵平臺（鑄鐵平臺）、工量具的金屬表面容易沾染手上的汗水，汗水中含有氯化鈉、乳酸易溶于水，不溶于石油溶劑，常引起指紋狀銹跡。

置換型防銹油中表面活性劑的吸附作用，迫使水微粒離開金屬表面，形成油包水微粒，不再腐蝕金屬表面。

3、涂覆溶劑稀釋型防銹油：

這種防銹油的特點是含有可以揮發的溶劑，涂覆以后溶劑揮發，形成一層均勻的保護膜，保護金屬表面免遭侵蝕。

三、鑄鐵平臺生產工藝流程：

1、按經過需方同意的鑄鐵平臺圖紙做模型，準備鑄造工裝（砂箱、芯鐵）等。

2、鑄造車間鑄鐵平臺造型。

3、鑄鐵平臺造完型之后，準備澆鑄。

4、鑄鐵平臺爐前化驗：原材料進廠，生鐵廠家要求化驗單，我廠按化驗單對生鐵進行化驗是否符合要求。

5、鑄鐵平臺爐后化驗：鐵水融化之后進行化驗是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或減少即可，直至合格方可。

6、焦炭化驗：含硫磷是否合格。

7、鑄鐵平臺鑄完之后，檢驗鑄件毛坯是否合格。

8、鑄鐵平臺毛坯合格之后，進行次熱處理，次熱處理以每小時增溫30℃，達到860℃恒溫4小時，然后以每小時降溫30℃的溫度降溫。

9、鑄鐵平臺次熱處理之后，用龍門刨進行粗加工4個面，用側面銑加工兩端面，粗糙度達到12.5，粗加工完之后進行檢驗是否有砂眼、氣孔等鑄造缺陷，如有大的鑄造缺陷，鑄件報廢，重新再鑄，如檢驗合格再進行次人工時效，次人工時效達到550℃，升溫和降溫與次相同。

10、鑄鐵平臺次熱處理完之后，再用數控銑進行粗加工，按經驗精加工完之后，數控加工平臺表面工作孔后文公加工螺紋，達不到貴單位要求，再經人工鏟刮或研磨，方可達到圖紙要求，有計量部門檢驗合格之后，外觀再噴漆，簡宜包裝，準備發貨。