(一)、機械加工工藝的優化研究
為使機械加工很好的適應現代市場的轉變，機械加工真要面對一個巨大的改革，而對于機械加工工藝的優化就成了中小型企業的選擇。要想要優化加工工藝，需要從以下幾點考慮：
1、了解機械加工工藝發展中出現的問題
對于機械加工工藝中的問題在上文中已有提到，現階段較主要的問題就是如何提高我們自主創新的能力以及對于核心技術的能力和怎樣提高我國制造工藝信息化的水平。
2、優化工藝流程建立在提益的基礎之上
檢驗劃線平臺對引進的設施設備注重看待，淘汰掉落后的加工工藝。通過對原材料形狀、性能、材質等進行相應的改變與優化，成為很加優良的成品的過程就是加工工藝的優化。新的工藝主要的一點就是要提高生產的效率降低制造的成本。用新進的科技技術，運用新的裝備是優化工藝的較的路徑。對技術人員產品過程中的知識產權進行保護，對技術人員的待遇進行合理提高。我國在機械加工上通常是缺少原則的，存在普遍的仿制加工的現象。對于知識產權的維護幾近于無，這不僅是損害了的利益，還禁錮了機械制造工藝的發展，打擊了制造工藝者的創新工藝的積極性。應該制定相關政策，打擊技術盜用，維護技術人員的利益。
3、對于制造工藝成本的優化
主要內容：①對工藝材料進行合理的選擇，材料本身的性質，如硬度、性能、可加工性等對于機械制造工藝都有的影響；②對于金屬材料的切割盡可能減少，這樣做不僅節約了時間，同時也減少了原材料的浪費，但是減少的程度與實際加工要進行優化比對，做到綜合較佳；③降低加工的難度。因為機械加工工藝的操作與工具的一些限制，有的形狀難以加工。因此要盡可能的把難度降到較低，但是還是要做到符合要求。
我國的機械加工工藝與發達的差距是顯而易見的，但是不能夠自暴自棄，應該想辦法提升能力，提高在機械加工上的競爭能力，為經濟水平的提高貢獻自己的力量。
(二)、船體分段精度控制的發展趨勢
通過對資料的分析，可以認為當前精度控制技術有如下幾個發展趨勢。
(1)變形分析理論化。這主要體現在兩個方面：一方面是幾種新的簡化熱彈塑性變形理論的提出和在焊接變形、線加熱成形、激光成形等的驗證與應用，使船體建造過程中的熱變形有可能從理論分析和計算；另一方面是計算機技術和數值模擬技術的發展，使船體建造過程中熱變形的數值計算已成為可能，目前日本、韓國都已在此方面開展了大量研究。由于理論計算與數值計算的度與低成本，使船廠可以不必經過長時間的、大量的數據積累工作即可建立自己的補償量確定標準。
(2)精度控制系統集成化。先要對船舶制造中的工量具，如鑄鐵T型槽平臺，進行精度規范要求。由于精度控制涉及船廠的組織體系、生產流程、生產設計、等各方面，因而目前另一個趨勢是精度控制系統被集成到船廠CIMS系統中，是造船CIMS的子系統。因此，在精度控制的研究中，應當注意和整體系統及其子系統間的聯系，如數據格式、數據庫類型、數據采集傳輸、數據處理、數據共享，其子系統對精度控制系統的約束與需求等。
系統的研究、數據積累與分析的成果，可出相應的軟件，如補償量的計算機輔助確定軟件、數據采集分析軟件、精度監控軟件、船廠精度控制系統等。除了因實施精度控制而產生效益外，這些成果及軟件可以作為商品為船廠創造額外的效益。
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