(一)、鑄鐵平臺使用前修正工作偏差注意事項
鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點上，環境溫度（20±5℃），使用時應避免震動。如果調整溫度的過程中鑄鐵平臺出現了熱脹冷縮的現象也不用擔心，這是正常現象，只要等一段時間，鑄鐵平臺就能恢復，這種現象也可以當做鑄鐵平臺對溫度的適應階段。
適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機械制造中也是的基本工具。工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5μm。
工件的重量不可以超過平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平臺的結構，甚至會造成平臺變形，使之損壞，無法使用。鑄鐵平臺也稱為鑄鐵平臺，其用途主要分為，測量、焊接、檢驗、鉚焊、試驗、校正等。其材質為鑄鐵HT250，硬度一般在HB170-240。鑄鐵平臺經過兩次人工退火，具有，，等特性。并且具備良好的鑄造性和切削加工性。因此在工業發展中有廣泛的發展。
在開工前要對鑄鐵平臺表面進行清理，上次加工后留下的殘余砂礫、毛刺等都會影響測量精度，還有平臺會因為受潮或者其他原因而生銹，所以要用鋼絲將油污和銹蝕部分都刷洗掉，在對鋒銳的邊緣進行修整。鑄鐵平臺有較高的和微觀質量，通俗的講就是表面的平整度達標，使用壽命也會隨之延長，另外就是操作不當以及其它外界原因可能會導致平臺表面有局部變形的現象，會影響測量精度，因此要定期進行檢查，一旦發現問題及時解決，以免耽誤整體工作。
工業中常見的對工件進行劃線和檢測的基準器具是鑄鐵平臺，在投入使用前，鑄鐵平臺是要經過嚴格處理的，這對于其本身質量與工作質量有著莫大的影響。對于鑄鐵平臺的生產是有技術指標的，技術指標是在檢查鑄鐵平臺時用到的，通常需要檢查兩方面。
為了防止鑄鐵平臺變形，在平臺上操作完畢后，應把平臺清理干凈，不要留下過重的零件。懂得這些使用中的注意事項，我相信您的鑄鐵平臺會使用的很。鑄鐵平臺在精度等級低于”00″級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。按標準計量檢定規程執行的，它的工作面硬度為HB170-240。
在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。鑄鐵平臺鑄件表面應型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱邊應修鈍。鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機械制造中也是的基本工具。
(二)、鑄鐵平板表面刮花的作用
鑄鐵平板工作面為什么要刮花？刮研平板刮花有什么作用？
鐵平板刮花：平板刮花通常叫做蓋面，刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況
鑄鐵平板粗刮：若平板工作面比較粗糙、機加工痕跡較深或表面生銹、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用人工用長刮刀，行程較長(10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕刮除后，即可涂稀釋的氧化鐵紅，用鑄鐵平尺研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25m㎡×25m㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可開始細刮。
鑄鐵平板細刮：平板細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法(刀痕寬約6mm，長5mm~10mm)，研點分散快。細刮時要朝著方向刮，刮完一遍，刮二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25m㎡×25m㎡上為10~14點時，即可結束細刮。
鑄鐵平板精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25m㎡×25m㎡上應為20~25點，通常用于檢驗工具、導軌和緊密工具接觸面的刮削。
鑄鐵平板刮花：平板刮花通常叫做蓋面，刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。
即精刮結束，其鑄鐵平板平面度應為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra1.6。