其一、平尺直線度測量系統評估方法
鎂鋁平尺是一種具有平面的尺形量規，一般用于以著色法、指示表法檢驗平板、長導軌等的平面度，也常用于以光隙法檢驗工件棱邊的直線度。平尺一般用花崗石制造，也有用鑄鐵或軸承鋼制造的。
按照平尺校準規范技術要求，對平尺直線度的測量采用橋板測量法，該方法僅測量橋板兩個支撐點的相對傾斜角度，然后用各支撐點的測量數據評價其直線度。由于該方法只使用了各支撐點的數據對整個測量面進行估算，無法對整個測量面的所有數據進行綜合評定，從而導致測量誤差的產生。對平尺直線度測量的通用方法為根據JJF1097—2003《平尺校準規范》中對平尺工作面直線度測量的技術要求，采用橋板測量法進行直線度的測量。將電子水平儀或自準直儀反射鏡固定在橋板上，橋板按照設定的跨距在平尺工作面上尾相接地移動，從電子水平儀或自準直儀上讀取儀器數據，然后按照直線度評定方法進行數據處理直線度測量結果。
根據實際需要，本文提出平尺直線度測量系統的技術方案，該系統可以實現對平尺工作面被測直線上所有點位的測量，測量結果，平尺校準數據的準確性，減小量值傳遞過程中的測量誤差。
1平尺直線度評估方法的基本思路按平尺直線度的檢測要求，提出該方法的實現步驟:
1)光電自準直儀光束校準。根據光電自準直儀和平尺平面，對光束進行校準，保持反射鏡和光電自準直儀處于水平。
2)設定橋板跨距。根據不同尺寸的平尺，所需要采集點的數量也不同，并且需要跨距進行調整。
3)采樣。移動跨距，采集不同位置上各點的直線度相對值。
4)擬合。對采樣點基于較小二乘法進行實時直線擬合，根據多組數值進行直線度擬合。
5)求解。對擬合數據進行分析，并且評估其誤差值。
2基于較小二乘法的直線度評估方法在現有的實際測量中，常用3種方法評估直線度，分別為兩端點連線法、較小包容區域法和較小二乘法;由于兩端點連線法較為簡便而廣泛應用于實際測量中，但是該方法測量的評估值誤差較大。因此，考慮到測量中所需要的精度，本文中采用較小二乘法對直線度進行評估。
較小二乘法即為求出一個較接近的理想直線，要求與這條直線平行的兩條直線接近真實值，并且能滿足每個測量值到這個直線的距離較小，這時這條直線即為所求的較小二乘直線。在測量過程中，測量值的平方都大于零，所求的較小二乘直線要使各點的偏差均為較小，即為各點測量值到較小二乘直線的平方和較小，所以較小二乘直線要盡可能的靠近這些點的曲線。
該系統的要求:
1)與被測量平尺接觸的位置需要平行度等精讀要求。
2)實現評定要求和準確度要求。
3)采集數據的間隔點需要在規范[m中規定值的范圍內。
4)實現上述方法的數據處理系統。
一般的，把整個系統分為機械系統、硬件系統和軟件系統。
其二、刀口尺的檢定方法
JJG63-2007檢定規程取消。0級鎂鋁合金平尺是值得商榷的，在很多的地方需要用0級刀口尺進行檢定和測量，又沒有其他測量方法可以取代它，不像千分尺取消0級可以有數顯千分尺、杠桿千分尺等來代替它。根據的介紹“在調研中我們發現，不少生產單位為產品質量，在生產中僅簡單以有無光縫作為判別刀口尺是否合格的依據，因此生產的產品全部是0級品，沒有1級品”。生產0級刀口尺在質量上并不存在問題。主要是對。級刀口尺的不確定度評定達不到要求，故而取消0級刀口尺。因此有對0級刀口尺的檢定方法及其不確定度進行探討。
刀口尺的檢定方法老版本的檢定規程和標準都有這樣一句話是很重要的，“檢定時，刀口尺的光隙長度應小于刀口尺全長的三分之一”。0.5μm的光隙能不能看清楚，作者在1961年用瑞典量塊組成了0.5μm的標準光隙，與1μm的光隙比較差一倍的感覺非常清楚，為了推廣0.5μm標準光隙，在20世紀90年代才請成量廠生產標準光隙量塊。
刀口尺的檢定是將刀口尺刃邊置于研磨平尺工作面上，在日光燈或燈箱的照明下觀測刃邊與研磨平尺工作面間的光隙(刀口尺在±15°擺動下)與標準光隙比較。標準光隙由。級量塊(除了0.5μm和1.0μm的光隙是。級，其余是1級)、φ60mm平晶和0級刀口尺組成。現將各項要求分述如下。
1研磨平尺的要求
作者在20世紀80年代研磨平尺學習班資料中推薦的研磨平尺參數及JJG740-1991和JJG740-2005對研磨平尺的要求見表1。例如一個400mm的研磨平尺，它要求在360mm內直線度應不大于0.4μm，在任意240mm上直線度不大于0.25μm,在任意180mm上不大于0.15μm。這樣這根尺子就可以檢定300mm以下的各種長度的刀口尺。如果不能滿足上述要求，但在指定的范圍滿足0.25μm/240mm及0.15μm/180mm，應該在檢定證書注明符合要求的工作段的位置。規程對于270和300mm的研磨平尺要求高了一點，可以放寬到0.25μm，在任意180mm長度上不大于0.15μm即可。
對于使用中的研磨平尺其表面的劃痕不應影響它的反光能力，如果反光能力下降了會影響光隙寬度變小。雖然其直線度合乎要求，仍需研磨拋光其表面，提高表面粗度。
2標準光隙的要求
由于標準間隙只有0.5μm，所用的0級刀口尺使用其無光隙的2/3部分中的約30mm長的一段。組成0.5μm標準間隙的量塊用。級量塊，而不像規定用三等量塊。因為在使用過程中無法對三等量塊的偏差進行修正，JJG64-1994規定用直徑60mm或80mm的1級平晶。
3關于燈箱的要求
規程應該給出燈箱在觀察處的照度應達到多少流明的數值。在這個條件下可以清晰看到0.5μm的標準光隙。
4刀口尺光隙大小的確定檢驗刀口尺光隙時先確定光隙長度是否超過全長的1/3，然后確定其光隙的大小。有三種情況可以是判斷無誤的，先是沒有光隙存在，其次是明顯看出光隙比0.5μm的標準光隙小，第三種情況是明顯看出比0.5μm標準光隙大。不能明確判斷的就是光隙與標準光隙相當，究竟是大于或是小于標準光隙。這時可以把量塊放在研磨平尺上，刀口尺壓在三塊量塊上，若刀口尺是中間有光隙(中間量塊大于兩邊量塊0.5μm，看中間量塊能不能動，能動則直線度大于0.5μm，不能動則直線度小于0.5μm。若是端部有光隙，當兩端都有光隙，則中間量塊小于兩端量塊0.5μm，若是一端有光隙，中間及無光隙一端的量塊比有光隙一端的量塊小0.5μm。中間量塊能動說明光隙小于0.5μm,中間不能動說明光隙大于0.5μm。至于其他規格的刀口尺光隙的確定，與上述相類似。