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鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量與安裝方式

<一>、鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量
檢驗平臺可用涂色法檢驗零件平面度,擁有準確、試驗平臺直觀、方便等優(yōu)點。經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢,方便測量,保證測量準確度。
鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平臺使用性能產(chǎn)生較大的影響:機床鑄件或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形;或因不耐磨損使精度不能保持;焊接平臺或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板注意鑄鐵材料的選擇,采用時效處理等方法鑄鐵平臺的殘余應(yīng)力。
鑄鐵平板技術(shù)要求:1、鑄鐵平板工作面不得有影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺點。
2、若鑄鐵平板工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽),其部位應(yīng)不高于工作面3、精度等級為0級~3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個,且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。
4、鑄鐵平板的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整,涂漆牢固。
5、鑄鐵平板應(yīng)采用細密的灰口鑄鐵等材料制造,其工作面硬度應(yīng)為170~240HB。
6、鑄鐵平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。
7、鑄鐵平板相對兩個側(cè)面上,應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔),且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運而引起的變形。
8、若鑄鐵平板工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽),其部位應(yīng)不高于工作面。
9、鑄鐵平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。
鑄鐵平板需求注意的事項
1鑄鐵平板安裝應(yīng)調(diào)至水平、負荷均勻分布于各支點上,應(yīng)防止振蕩。
2鑄鐵平板長時間不使用時應(yīng)經(jīng)防銹處理并妥善包裝,不得因包裝不善而形成生銹、損壞。
3鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準用具。根據(jù)鑄鐵平板的選擇準則,選用恰當?shù)钠桨暹M行檢驗、劃線。
4鑄鐵平板應(yīng)遵從鑄鐵量具的保養(yǎng)、檢修、鑒定方案,確保所用良檢具精度、靈敏度、準確度。輕拿輕放、保持清潔、防銹、防振,合理存放保管。
5鑄鐵平板長時間不使用時應(yīng)經(jīng)防銹處理并妥善包裝,不得因包裝不善而形成生銹、損壞。
<二>、鑄鐵平板安裝方式和測試檢查要求
鑄鐵平板安裝方式
1、地錨器安裝:檢驗劃線平板可以設(shè)計地錨器安裝,起先用戶根據(jù)鑄鐵平板的圖紙做好地基和預(yù)埋孔,然后把地錨器放到提前設(shè)置的預(yù)留孔里,將鑄鐵平板調(diào)整水平。
2、地腳螺栓安裝:鑄鐵平板根據(jù)用戶的要求設(shè)計安裝方式,地腳螺栓安裝。
3、墊鐵安裝:鑄鐵平板調(diào)至水平、負荷均勻分布于各支點上。環(huán)境溫度(20±5)℃。使用時應(yīng)避免振動。鑄鐵平板采用墊鐵安裝的優(yōu)點,安裝快捷、移動方便。
4、支架安裝:鑄鐵平板輕放到支架上、調(diào)整支架上的微調(diào)螺栓至到鑄鐵平板水平。支架可減輕檢驗人員的勞動強度。支架高度一般在500-600mm左右。
如何提高鑄鐵平板的質(zhì)量,一直是鑄件技術(shù)人員的所追求的。其實造型造芯是平臺鑄件形成過程中的關(guān)鍵工序之一,它對鑄件的質(zhì)量、制造成本、生產(chǎn)速率、勞動強度和環(huán)境污染等各方面都有十分重要的影響。只要我們掌握好造型造芯的工序,就可以提高我們鑄鐵平臺的質(zhì)量。
鑄鐵平板剛度測試裝置由下列部分組成:
1、砝碼(載荷):砝碼是質(zhì)量量值傳遞的標準量具鉗工工作臺。
2、砝碼支座:它安置在平板工作面,與橫梁不應(yīng)有任何連接。
3、比較儀:常用扭簧比較儀,它安裝在橫粱中部。
4、墊塊:用來支架橫梁。
5、平板:用于工件檢測或劃線焊接平臺。
6、橫梁:沿平板工作面對角線方向安裝,它應(yīng)有足夠的剛性。
鑄鐵平板按其結(jié)構(gòu),鑄鐵平臺分為筋板式和箱體式,合理的設(shè)計加強筋的厚度、高度、趟數(shù)對鑄鐵平板精度的起著重要作用。加強筋能夠提高鑄鐵平板的結(jié)構(gòu)強度,有利于防止其因內(nèi)應(yīng)力太大而開裂;并且由于本體采用了鑄鋼材料,增加了鑄鐵模抗熱脹冷縮的強度,并且即使發(fā)生開裂,也易對其裂縫進行焊接修補,從而能夠重復(fù)使用,大大延長了使用壽命。
鑄鐵平板的檢查要求
試是確定鑄鐵平板鑄件是否滿足設(shè)計要求的過程和方法。測試通常分為以下幾類:
1、平臺密度:檢查鑄件泄漏的壓力測試、組織緊湊度。
2、平臺應(yīng)具有相應(yīng)的厚度和重量,平臺如果平面厚度太薄,重工件放在表面上容易變形,影響測量精度。
3、平臺在指定的測量范圍內(nèi),要刮削的點應(yīng)達到指定的數(shù)量,且點應(yīng)均勻。
4、外觀:表面缺點檢測視覺方法、磁粉檢測、檢測。
5、試棒:鑄鐵平板試棒檢測鑄鐵石墨聲波法的形狀和結(jié)構(gòu);鋼材料、有色金屬結(jié)構(gòu)硬度渦流法。
6、平臺內(nèi)部:內(nèi)部缺點檢測射線照相、熒光呈現(xiàn)方法、特別波方法。



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