其一、鑄鐵平板如何做到精度刮研
我們應該知道任何產(chǎn)品都是有的制造要求的，假如說鑄鐵平板的制造要求其實也是有許多的小細節(jié)需求留意的。例如：有些鑄鐵平板要求沒有那么嚴厲，直接機械制造完結(jié)就可以的。別的一種則是需求通過二次人工精細刮研的。那這到底是怎么回事呢？鑄鐵平板刮研修理是人工完結(jié)的嗎？
劃線平板精度刮研是鑄鐵平板常用的外表處理工藝，鉚焊平板也歸于鑄鐵平板，那它的外表需求刮研嗎？從客戶的運用需求方面來講，鉚焊平板的用處是在上面進行焊接操作的，而刮研工藝的使用目標主要是鑄鐵平板和查驗平板；所以說，假如客戶沒有特別的要求，鑄鐵平板的外表一般不需求精度刮研。
鐵平板為了到達好的精度大致仍是需求人工進行三部操作的分別是：粗刮、細瓜和精瓜。粗刮：鑄鐵平板毛坯外表比較粗糙，應先粗刮。粗刮的特點是選用長刮刀，行程較長，刀痕較寬，刮刀痕跡順向，成片不重復。
機械加工的刀痕刮除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當工件外表研點每25mm×25mm上為4~6點，外表粗糙度為時中止粗刮。細刮：細刮便是將鑄鐵平板粗刮后的高點刮去，其特點是選用短刮法，研點渙散快。
細刮時要朝著方向刮，刮完一遍，刮二遍時要成45度或60度方向穿插刮出網(wǎng)紋。當均勻研點每25mm×25mm上為10~14點，平面度到達0.01mm/500m㎡，外表粗糙度一起應統(tǒng)籌形位差時，即可完畢細刮。
精刮：在細刮的基礎(chǔ)上進行精刮，選用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約均勻研點每25mm×25mm上應為20~25點，平面度到達0.01mm/500m㎡以下，外表粗糙度為Ra0.8-Ra1.6時完畢細刮。常用于查驗、劃線等較精細的鑄鐵平板觸摸面的刮削。
其二、鑄鐵焊接平板承重要求
　　劃線、焊接、鉚焊鑄鐵平臺的承載是指檢驗劃線平板單位面積承受的重量后，平臺（平板）的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作鑄鐵平板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，所能夠承受的壓力。比如：3000mm×6000mm的鑄鐵平板可以放置重量為144噸的工件，此平板的承載我們可以簡單的看作：144噸÷（3米×6米）=8噸/每平米。當然鑄鐵平板的承載和他的實際設(shè)計和實際的生產(chǎn)加工還有比較密切的關(guān)系。平板的承載和它的長寬高、平板的表面精度、重量、材質(zhì)要求等等。鑄鐵焊接平板材質(zhì)：鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效兩三年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。我公司生產(chǎn)工具、量具的公司在積累了多年設(shè)計、制造平地上量具有的基礎(chǔ)上，采用了新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)、新工藝和材料鑄造加工的各種系列量具，具有設(shè)計合理、使用壽命長等特點。
大多數(shù)焊接平板、鉚焊平臺、裝配平臺等平板上平面都需要開槽用來固定工件為測量、檢驗、裝配等打好基礎(chǔ)，固定工件，是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，裝配設(shè)備，維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平臺。