其一、鑄鐵平板的擠壓成形科技能
鑄鐵平板的揉捏成形技能鑄鐵平板的揉捏鑄造和壓力鑄造的不同點是：將預熱后的預制塊放入預熱的鑄型中，在重力下澆入液態金屬或合金，然后在壓頭效果下使液體進入預制塊，液態金屬在壓力下凝結。有人用這種辦法制取a1203短纖維鋅基復合資料。有人直接將碳及玻璃顆粒放入鑄型，然后壓頭效果在錫液上使金屬體擠入鑄型。
在揉捏階段，選用10t油壓機，壓力為91MPa左右。將撐融鑄造與揉捏鑄造結合起來，將分量比為鋁合金的3百分之~6百分之的包鎳銅石墨粉加入到液固合金漿液中，然后將其敏捷揉捏成軸承毛坯。攪拌器外表涂有耐熱礬土水泥，轉速為400~1500r/min揉捏設備為YA32-100型揉捏機，加壓速度為7mm/s。
不少人對揉捏鑄造在理論上做了深入探討。在使用揉捏鑄造制作碳纖維增強復合資料時特別研討了合金的凝結進程。發現在澆注溫度高時其凝結發生在整個浸滲進程之后。因為模具和纖維的激冷效果，初生鋁固溶體相在纖維空隙開端形核并逐步向纖維外表長大；而共晶硅相則是依附在碳纖維外表形核及長大。
并發現，隨凝結冷卻速度的下降，共晶硅相的形狀由蠕蟲狀向針狀，塊狀改變。相同有人在研討CF/AL-4.5Cu揉捏鑄造時，發現初生鋁固溶體也是在纖維空隙形核并向纖維外表長大；而共晶θ相則依附于碳纖維外表形核長大。因為這種資料的界面結合，其開裂特征為脆性開裂。
冷卻速度（0.1~100℃s-1）對揉捏鑄造G-SIC增強鋁基凝結安排的影響，發現冷卻速度越大，G-SIC顆粒的散布越均勻。這是一種鑄鐵平板成型技能，盡管推廣的難度比較大，可是咱們應該大力推廣這些技能，這樣的話才干快的工業優化，進步整個工業的技能含量。
其二、劃線檢驗平臺鑄造造型控制的重要性
劃線檢驗平臺多采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造，要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要為劃線檢驗平板的質量就控制好鑄造過程中的各個環節。
劃線檢驗平臺鑄造碾砂過程的控制：型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。
劃線檢驗平臺鑄造熔煉過程的控制：生產灰鑄鐵件時，嚴格控制人爐和人包材料的質量，對其成分、塊度及理化性能按要求進行檢查和驗收。孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以其過度石墨化。劃線檢驗平臺鑄造造型過程控制是生成量具鑄件的關鍵過程，直接影響劃線檢驗平臺鑄件的質量。劃線檢驗平臺鑄造時操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求量具鑄件結構使模樣制造簡單方便，使分型面數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統，使劃線檢驗平臺鑄件順序凝固，以組織均勻的量具鑄件。
影響大型劃線檢驗平臺鑄件品質的因素眾多
1、大型劃線檢驗平臺鑄件的預設工藝性。施行預設時，除開要依據辦公條件和金屬材料性能來確認鑄件幾何式樣、尺寸體積外，還務必從鑄造合金和鑄造工藝特別的性質的角度來思索問題預設的合理性，即表面化的尺寸效應和凝結、收縮、應力等問題，以防止或減損鑄件的成分偏析、變型、出現裂縫等欠缺的萌生。
2、要有合理的鑄造工藝。即依據鑄件結構、重量和尺寸體積，鑄造合金特別的性質和出產條件，挑選合宜的分型面和造型、造芯辦法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以取得youzhi鑄件。
3、是鑄造用原材料的品質。金屬爐料、耐火物質、燃燒材料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、漆片等材料的品質不符合標準，會使鑄件萌生命力孔、夾渣、粘砂等欠缺，影響鑄件外觀品質和內里品質，嚴重teshu情況使鑄件廢棄。
4、是工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，增長工人的技術水準，使工藝規程獲得準確實行。