{一}、大型機床鑄件的退火處理工藝
大型機床鑄件的內在質量主要指機床鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于機床鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；機床鑄件的使用質量指機床鑄件在不同條件下的工作長時間能力，包括耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。大型機床鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命大型機床鑄件由于制造工藝的特別性，大型機床鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好。很多企業在對大型機床鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時，根據大型機床鑄件不同的工作條件，要求對大型機床鑄件（鑄鐵，鑄鋼）進行常溫發黑，磷化處理和其它特別的防銹處理。大型機床鑄件的表面防銹處理越來越受到人們的重視，這也是我們在機械加工和設備維修時常常要遇到的問題。
機床鑄件是整個機床的支撐，精度要求很高，機床鑄件要經過退火處理的理由分幾點：
一、局部淬硬及表面淬硬零部件較多有許多機床鑄件只要求局部表面有高的性比如機床工作臺，T型槽工作臺，落地鏜床工作臺等，除少數機床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機床鑄件采用局部表面淬火法。
二、的機床鑄件要求具有高的穩定性通常在制作工序中有一次或多次穩定化處理，如去應力退火、自然時效處理等，盡量減少殘余內應力，以確定鑄鐵工作臺的穩定性。
三、鑄鋼機床鑄件一般采用非合金(碳素)結構鋼及合金結構鋼。少數機床鑄件，如鑲鋼導軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。
四、采用周期式作業爐大部分機床鑄件加熱采用鹽浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成保護氣氛中進行。
五、采用低溫化學熱處理機床鑄件的設計多數從剛性考慮，對熱處理要求變小，性高尺寸穩定性好。
六、部分鋼制機床鑄件經過預先熱處理如鑄鋼件、鍛件及軋材等，經過退火、正火或調質處理等預先熱處理，以提升機床鑄件的強度，去除組織缺陷及加工工藝性能：為終熱處理做好組織準備，減少熱處理變形。
為了改進或改變大型機床鑄件的原始組織﹐去除內應力﹐確定大型機床鑄件性能﹐防止大型機床鑄件變形和破壞﹐大型機床鑄件清理后﹐有的需要進行熱處理。大型機床鑄件熱處理一般有淬火﹑退火﹑正火﹑鑄態調質﹑人工時效（見時效處理）﹑去除應力﹑軟化和石墨化處理等。例如高錳鋼大型機床鑄件要求很高的性和足夠的韌性﹐其內部組織應為奧氏體。為此﹐需對大型機床鑄件進行淬火處理﹐即將大型機床鑄件加熱到奧氏體區域使其奧氏體化后。淬水激冷。使奧氏體來不及轉變而保持下來。這一過程也叫水韌處理或固溶處理。修補和表面精整3個方面。有些大型機床鑄件在凝固﹑冷卻以及熱處理過程中產生變形﹐使部分尺寸超差﹐需用矯正的方法修復。矯正主要利用機械力量在室溫或溫態下進行。當變形量過大時﹐也可以在加熱爐內利用鑄件自重或外加壓重進行高溫矯正。
再就是鑄造用的原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量影響著機床橫梁大型機床鑄件，使其產生氣孔、孔洞、夾渣、粘砂等缺陷，影響機床橫梁大型機床鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使機床橫梁大型機床鑄件報廢。其次就是大型機床鑄件的工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提升工人的技術水平，使工藝規程正確實施。來獲得優良的機床大型機床鑄件，試驗平臺，T型槽試驗平臺。
{二}、機床鑄件在加工中的材質要求和加工模式
機床鑄件中球墨鑄鐵的成本低，工藝性能好，能進一步節約資源和能源，因此這種材料的應用和發展不會枯竭。現階段開發沖天爐-電爐的雙重冶煉工藝及設備。鐵液脫硫處理，廣泛使用過濾技術；鑄鐵復合材料制造技術；鑄鐵表面或局部強化技術；等溫正華球墨鑄鐵成套技術；采用金屬型鑄造及金屬型砂型鑄造、連鑄等工藝及設備等。鑄造輕合金具有密度低、強度高、抗侵蝕等多種優點，被廣泛地應用于航空、航天、汽車、機械等多種行業。特別是鋁基復合材料滿足不同工作條件的性能要求。加強合金熔煉工藝研究，調整合金壓鑄及擠壓鑄造工藝及相關技術開發研究球墨鑄鐵合金熔煉設備及相關技術和工藝開發研究。如果加工部分是曲面輪廓，則需要根據曲面的幾何形狀選擇兩個坐標和三個坐標聯動系統。
機床鑄件還可以根據產品加工要求，基于普通CNC銑床添加CNC分度頭或CNC旋轉臺。在這種情況下，機械系統是4坐標CNC系統，可以加工螺旋槽、葉片零件等。新的自動化技術和產品具有模塊化、開放、靈活、集成的結構，可用于可視界面和網絡集成功能、具備多通道多數控軸功能，能適用于所有鑄件的工藝功能。
在生產中，為了避免機床鑄件在長期使用中的尺寸、形狀發生變化，低溫回火后，在上機加工前，將鑄件重新加熱到100~150攝氏度，保持鑄件產品性能，通過這種時效處理，往往能穩定鑄件。這樣達到了穩定鑄件組織結構和大小的目的，提高了鑄件的使用壽命。
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