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【一】、介紹大型機(jī)床鑄件在澆注過(guò)程中的情況
（1）大型機(jī)床鑄件的澆注溫度一般控制在1350-1380之間比普通砂型的溫度稍高。一方面為了防止由于鑄造膜燃燒時(shí)產(chǎn)生的氣體使鑄件產(chǎn)生氣孔或小孔。另一方面可以防止皮下氣孔生成，不要認(rèn)為V法鑄型金屬液流動(dòng)阻力小，冷凝得慢，澆注溫度稍低一些，本人以為這是錯(cuò)誤的，只有澆注溫度提升了，鑄造膜的澆失速度提升，氣孔相應(yīng)減少還可以縮短澆注時(shí)間，使金屬液盡快充滿(mǎn)型腔防止出現(xiàn)塌箱現(xiàn)象。
（2）在澆注過(guò)程中，并非型腔內(nèi)所有的鑄造膜立即消失，只有金屬液直接接觸的區(qū)域以及毗鄰的區(qū)域才能消失。為使砂型強(qiáng)度在鑄造膜氣孔消失短時(shí)間內(nèi)金屬液到達(dá)維持密封作用，應(yīng)盡可能縮短澆注時(shí)間并且不斷流。為了加快澆注速度，可增大內(nèi)澆道設(shè)置。具體加大多少，要看鑄件體積、大小、壁厚、重量來(lái)做決定。由此可見(jiàn)，平穩(wěn)而快的澆注速度是鑄件質(zhì)量的確定。
機(jī)床鑄件在床身的精加工過(guò)程中，機(jī)床由于長(zhǎng)期切削導(dǎo)致主軸發(fā)熱產(chǎn)生熱變形，對(duì)較終的加工精度會(huì)造成影響。對(duì)于大型機(jī)床來(lái)說(shuō)，由熱變形引起的加工誤差約占40~70%，由于熱變形只能改進(jìn)而不能去除，對(duì)于機(jī)床確定的情況下，一般只能通過(guò)控制機(jī)床的切削條件來(lái)達(dá)到穩(wěn)定機(jī)床溫度的目的，從而避免溫度改變對(duì)加工精度的影響。機(jī)床是裝備制造業(yè)中的主要產(chǎn)品，也是各行業(yè)普遍采用的加上設(shè)備。隨著汽車(chē)、航空航天、以及制造業(yè)的整體發(fā)展，對(duì)機(jī)床產(chǎn)品的要求也越來(lái)越高，高精數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品成為機(jī)床行業(yè)的主流，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)水平高。近幾年，國(guó)內(nèi)的數(shù)控機(jī)床自主研討能力也不斷提升，技術(shù)水平獲得階段性突破，與同行業(yè)的差距逐漸縮小。由于機(jī)床的結(jié)構(gòu)件和許多主要部件都是以鑄件為坯料的，因此機(jī)床鑄件的好壞，對(duì)機(jī)床的質(zhì)量、壽命、精度保持性都有重要的影響。
【二】、大型機(jī)床鑄件的退火處理工藝
大型機(jī)床鑄件的內(nèi)在質(zhì)量主要指機(jī)床鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能、金相組織以及存在于機(jī)床鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；機(jī)床鑄件的使用質(zhì)量指機(jī)床鑄件在不同條件下的工作長(zhǎng)時(shí)間能力，包括耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。大型機(jī)床鑄件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機(jī)床鑄件的性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命大型機(jī)床鑄件由于制造工藝的特別性，大型機(jī)床鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好。很多企業(yè)在對(duì)大型機(jī)床鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時(shí)，根據(jù)大型機(jī)床鑄件不同的工作條件，要求對(duì)大型機(jī)床鑄件（鑄鐵，鑄鋼）進(jìn)行常溫發(fā)黑，磷化處理和其它特別的防銹處理。大型機(jī)床鑄件的表面防銹處理越來(lái)越受到人們的重視，這也是我們?cè)跈C(jī)械加工和設(shè)備維修時(shí)常常要遇到的問(wèn)題。
機(jī)床鑄件是整個(gè)機(jī)床的支撐，精度要求很高，機(jī)床鑄件要經(jīng)過(guò)退火處理的理由分幾點(diǎn)：
一、局部淬硬及表面淬硬零部件較多有許多機(jī)床鑄件只要求局部表面有高的性比如機(jī)床工作臺(tái)，T型槽工作臺(tái)，落地鏜床工作臺(tái)等，除少數(shù)機(jī)床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機(jī)床鑄件采用局部表面淬火法。
二、的機(jī)床鑄件要求具有高的穩(wěn)定性通常在制作工序中有一次或多次穩(wěn)定化處理，如去應(yīng)力退火、自然時(shí)效處理等，盡量減少殘余內(nèi)應(yīng)力，以確定鑄鐵工作臺(tái)的穩(wěn)定性。
三、鑄鋼機(jī)床鑄件一般采用非合金(碳素)結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼。少數(shù)機(jī)床鑄件，如鑲鋼導(dǎo)軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。
四、采用周期式作業(yè)爐大部分機(jī)床鑄件加熱采用鹽浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成保護(hù)氣氛中進(jìn)行。
五、采用低溫化學(xué)熱處理機(jī)床鑄件的設(shè)計(jì)多數(shù)從剛性考慮，對(duì)熱處理要求變小，性高尺寸穩(wěn)定性好。
六、部分鋼制機(jī)床鑄件經(jīng)過(guò)預(yù)先熱處理如鑄鋼件、鍛件及軋材等，經(jīng)過(guò)退火、正火或調(diào)質(zhì)處理等預(yù)先熱處理，以提升機(jī)床鑄件的強(qiáng)度，去除組織缺陷及加工工藝性能：為終熱處理做好組織準(zhǔn)備，減少熱處理變形。
為了改進(jìn)或改變大型機(jī)床鑄件的原始組織﹐去除內(nèi)應(yīng)力﹐確定大型機(jī)床鑄件性能﹐防止大型機(jī)床鑄件變形和破壞﹐大型機(jī)床鑄件清理后﹐有的需要進(jìn)行熱處理。大型機(jī)床鑄件熱處理一般有淬火﹑退火﹑正火﹑鑄態(tài)調(diào)質(zhì)﹑人工時(shí)效（見(jiàn)時(shí)效處理）﹑去除應(yīng)力﹑軟化和石墨化處理等。例如高錳鋼大型機(jī)床鑄件要求很高的性和足夠的韌性﹐其內(nèi)部組織應(yīng)為奧氏體。為此﹐需對(duì)大型機(jī)床鑄件進(jìn)行淬火處理﹐即將大型機(jī)床鑄件加熱到奧氏體區(qū)域使其奧氏體化后。淬水激冷。使奧氏體來(lái)不及轉(zhuǎn)變而保持下來(lái)。這一過(guò)程也叫水韌處理或固溶處理。修補(bǔ)和表面精整3個(gè)方面。有些大型機(jī)床鑄件在凝固﹑冷卻以及熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形﹐使部分尺寸超差﹐需用矯正的方法修復(fù)。矯正主要利用機(jī)械力量在室溫或溫態(tài)下進(jìn)行。當(dāng)變形量過(guò)大時(shí)﹐也可以在加熱爐內(nèi)利用鑄件自重或外加壓重進(jìn)行高溫矯正。
再就是鑄造用的原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量影響著機(jī)床橫梁大型機(jī)床鑄件，使其產(chǎn)生氣孔、孔洞、夾渣、粘砂等缺陷，影響機(jī)床橫梁大型機(jī)床鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使機(jī)床橫梁大型機(jī)床鑄件報(bào)廢。其次就是大型機(jī)床鑄件的工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提升工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程正確實(shí)施。來(lái)獲得優(yōu)良的機(jī)床大型機(jī)床鑄件，試驗(yàn)平臺(tái)，T型槽試驗(yàn)平臺(tái)。