{一}、如何改進大型機床鑄件鑄造方法
機床鑄件是工業(yè)發(fā)展結(jié)構(gòu)之一，對于機械的穩(wěn)定性大型機床鑄件的設(shè)計改進方法床身鑄件清理實質(zhì)就是對鑄件的，所謂清理就是使鑄件表面質(zhì)量得以提高。對于小件，先用六角滾筒進行一次粗清理，再用拋丸清理轉(zhuǎn)臺對其二次精處理，后用自帶除塵設(shè)備的砂輪機精整，合格后刷防銹漆入庫。鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì)量對機床鑄件表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個方面：
一是：鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是鐵含量，它易在機床鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；
二是：鐵水中氣體含量，氣體含量高易使大型鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統(tǒng)，沖天爐處于正常狀態(tài)。工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)對大型機床鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過多次工藝試驗，對每一工藝參數(shù)都認(rèn)真選擇。
廣泛地應(yīng)用新鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是大型鑄件表面缺陷。
大型機床鑄件隨著技術(shù)發(fā)展及人民生活水平提高，大型機床鑄件制造業(yè)面對的是制造對象新頻率加快，機床工業(yè)綜合的重要標(biāo)志。
{二}、大型機床鑄件的研傷機理的介紹
大型機床鑄件又可以稱為大型鑄件，目前大型機床鑄件大部分為灰鑄鐵，對于灰鑄鐵件的質(zhì)量，要從化學(xué)成分、原材料質(zhì)量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環(huán)境嚴(yán)格控制。
大型機床鑄件及大型鑄件一些做相對滑動的零、部件，如滑板與導(dǎo)軌、軸與滑動軸承、蝸桿與蝸輪等在運轉(zhuǎn)一段時間后，其表面上常常會出現(xiàn)劃痕或溝槽，我們稱這種現(xiàn)象為研傷。研傷破壞了機床的精度，影響了機床的使用壽命，若修理不及時，研傷產(chǎn)生的顆粒，還會加劇研傷，而研傷產(chǎn)生溝槽容易藏污納垢，也會加劇研傷，嚴(yán)重時能使相互的滑動件中止滑動，產(chǎn)生咬死現(xiàn)象。
機床鑄件的粘著磨損型研傷是指磨擦副在相對運動時，由于互相磨擦，接觸表面的材料從一個表面轉(zhuǎn)移到另一個表面，致使磨擦表面產(chǎn)生了劃痕與溝槽。研討表明：固體表面狀況，從微觀的角度看是存在著凸凹不平的缺陷的，即使是經(jīng)過拋光加工也不能去掉凸峰和凹谷。當(dāng)兩個磨擦表面接觸時，實際上是兩個磨擦表面的凸峰相互接觸。由于接觸應(yīng)力很大，以致產(chǎn)生彈、塑性變形，使接觸面積增大，直到能夠承受全部載荷時為止。在這種情況下，金屬接觸表面上將出現(xiàn)的粘著點，這種現(xiàn)象就是通常講的冷焊粘著。這些粘著點是在沒有表面膜的情況下產(chǎn)生的，當(dāng)磨擦副表面上有表面膜時，只受法向力作用，其冷焊粘著也是不會產(chǎn)生的。若同時有切向力的作用，且法向力和切向力都很大，并在做相對滑動時，磨擦表面的溫度就會升高，在高溫高壓下，致使油膜破壞，接觸的金屬表面就會軟化或熔化，接觸點就產(chǎn)生粘著—撕脫—粘著—撕脫的循環(huán)過程，使接觸表面的材料從一個表面轉(zhuǎn)移到另一表面上，從而使其中一個表面（或兩個表面）上形成劃痕和溝槽，也就是形成粘著磨損型的研傷。
根據(jù)磨擦副表面研傷的破壞程度，我們可將機床上常見的粘著磨損型研傷劃分為四類：
一、膠合（或稱撕脫）研傷發(fā)生在相互磨擦的兩個零件的一方或兩方的基體較深處，由于表面局部溫度高，壓力大，使粘著結(jié)合強度任一基體金屬剪切強度，當(dāng)磨擦副做相對滑動時其表面做一日和尚撞鐘產(chǎn)生撕脫性破壞，出現(xiàn)膠合性研傷。如凸輪副、蝸桿副、齒輪副，較為常見；機床的滑板與導(dǎo)軌在缺乏潤滑油而導(dǎo)致干磨擦?xí)r，也常會產(chǎn)生此類研傷。
二、咬死當(dāng)磨擦副表面瞬時閃發(fā)的溫度相當(dāng)高、粘著區(qū)大、粘著點的強度也相當(dāng)高，粘結(jié)不能從基體上剪切掉，以致造成相對運動中止的現(xiàn)象。咬死是研傷中較嚴(yán)重的一種。例如軸與滑動軸承當(dāng)潤滑不良而出現(xiàn)的“抱軸”，大都會產(chǎn)生這種研傷；大型機床的導(dǎo)軌缺油引起的大面積研傷也會產(chǎn)生咬死。
三、涂抹研傷僅發(fā)生在軟金屬淺層表面，被研傷的軟金屬薄層以涂抹的方式，轉(zhuǎn)移到硬金屬表面上，例如：蝸桿副運行一段時間后，蝸桿表面上的銅涂抹在蝸桿表面上。
四、擦傷研傷發(fā)生在軟金屬表面表層以下較淺的部分，破壞方式是沿運動方向產(chǎn)生細小劃痕，有時硬金屬表面上也有可能劃傷。較常見的是在機床運行初期、軸和滑動軸承處于摩合期的磨損。
大型機床鑄件制造工廠的生產(chǎn)過程是指將原材料或半成品生產(chǎn)機床產(chǎn)品的全過程。在生產(chǎn)過程中，主要的過程是直接改變工件形狀和尺寸的加工過程，另外也包括各種輔助生產(chǎn)過程，如技術(shù)準(zhǔn)備、檢驗、運輸、保管、包裝等。為了降低機床的生產(chǎn)成本，一臺機器中的許多零部件往往都是由各種生產(chǎn)廠制造的，這樣做也有利于實現(xiàn)零部件的標(biāo)準(zhǔn)化和組織化生產(chǎn)。在工廠生產(chǎn)過程中，按順序直接改變生產(chǎn)對象的形狀尺寸、物理機械性質(zhì)，以及決定零件相互位置關(guān)系的過程統(tǒng)稱為大型機床鑄件制造工藝過程，簡稱為工藝過程。因此，工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程可分為鑄造、鍛壓、焊接、沖壓、機械加工、熱處理、表面處理和裝配等過程。
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