鑄鐵平板在使用時要提前安裝調試。然后才可以使用。在沒有安裝調試合格的鑄鐵平板上工作是沒有意義的工作，非職員的安裝調試鑄鐵平板是違規的操縱，有可能損壞鑄鐵平板的結構，甚至會造成鑄鐵平板變形，使之損壞，無法使用。所以使用前，我們要有的工作職員進行鑄鐵平板的安裝調試，非職員的安裝調試是違規的操縱，要不可以采用。
鑄鐵平板熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。
鑄鐵平板在使用和加工中，應設置主支撐點和輔助支撐點，什么是主支點、輔助支點主支點是指鑄鐵平板在加工、檢定和使用中與安裝基面或支架接觸時，用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止狀態。為了鑄鐵平板的加工、檢定、驗收和使用時工作面準確度的一致性而設置主支點，這將克服當前1000mm×750mm以上鑄鐵平板檢定和使用出現平面度誤差值不一致問題輔助支點是指平臺在使用時，為了防止承載重心的偏移而發生傾覆或因負載過大而產生的變形所增設的支點。輔助支點上的支力應小于主支點上的支力。鑄鐵平板主支點、輔助支點的設置是影響平臺準確度保持性的重要因素。
鑄鐵平板一般采用ht200-250的材料，在潮濕的環境下很容易生銹，因此在使用完平臺后需要將平臺的工作表面擦拭干凈，用防銹油涂抹表面。如果長時間不使用，可以用黃油涂抹然后用油紙覆蓋，務必平臺的表面不生銹。
在平臺的使用過程中，應注意避免堅硬的工具敲打或碰撞鑄鐵平板的表面，來鑄鐵平板的精度。鑄鐵平板用木板制作一個平臺罩（平臺的外包裝也可），平臺不使用時用罩把平臺工作面罩住，防止水滴滴在平臺的工作面上。
鑄鐵平板的工作步驟：
使用前鑄鐵平板前要先看一下鑄鐵平板的保質期是否過期，鑄鐵平板的表面精度是否在合格的圍內。使用不合格的鑄鐵平板對工件進行測量，會直接影響實測工件的質量、保成測量值偏差。所以要經常的對鑄鐵平板進行檢驗。鑄鐵平板檢定前的準備工作：
1、查看檢具及主要配套設備合格證是否在期內，如不在期內則一律不準使用，應及時與維修人員聯系，檢查檢具還是否合格。
2、鑄鐵平板檢定地點溫度是否滿足檢定規程的要求（20±5℃），如不滿足，應使用空調器調節檢定地點溫度，使其滿足要求。
3、清洗被檢鑄鐵平板表面，用120#溶劑汽油清洗擦凈。
4、鑄鐵平板檢定工具在檢定地點平衡溫度的時間應不少于四小時。
鑄鐵平板生產設計的基本構成：
1、大型鑄鐵平板平面厚度約為30~35cm，中型鑄鐵平板大約25cm，小型鑄鐵平板約為10~20cm之間。
2、主筋高約為鑄鐵平板平面寬度的1/4~1/5。
3、三條腿的直徑為鑄鐵平板平面厚度的一倍。
4、三條腿應比筋面高出平面厚度的1/3。
5、主筋厚約為鑄鐵平板厚度的1/2~3/5。
6、輔筋厚約為平面厚度的2/5~1/2。
7、鑄鐵平板的高度約為鑄鐵平板寬度的1/3~1/5。
鑄鐵平板的技術要求：
1、鑄鐵平板可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，了測量準確度。
2、鑄鐵平板的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法鑄鐵平板的殘余應力。
3、鑄鐵平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
4、鑄鐵平板的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。
5、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
6、平板應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~240HB。
7、平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。
8、鑄鐵平板應去磁和穩定性處理。
9、平板相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。
10、若平板工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。
11、鑄鐵平板使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。
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