鑄鐵平臺的造型造芯是根據鑄造工藝要求:在確定好造型方法,準備好造型材料的基礎上進行的。鑄件的精度和全部生產過程的經濟效果,主要取決于這道工序。在很多現代化的鑄造車間里,造型造芯都實現了機械化或自動化。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等。鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后,有水口、冒口、金屬毛刺、披鋒和合模線,砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子,因此經過清理工序。進行這種工作的設備有磨光機、拋丸機、澆冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序,所以在選擇造型方法時,應盡量考慮到為落砂清理創造方便條件。有些鑄件因要求,還要經鑄件后處理,如熱處理、、防銹處理、粗加工等。
鑄造是比較經濟的毛坯成形方法,對于形狀復雜的零件能顯示出它的經濟性。如鑄鐵平臺,船舶螺旋槳以及的藝術品等。另外,鑄造的鑄鐵平臺尺寸和重量的適應范圍很寬,金屬種類幾乎不受限制;鑄鐵平臺在具有一般使用的同時,還具有、、吸震等綜合性能,是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機械制造業中用鑄造方法生產的毛坯零件,在數量和噸位上迄今仍是多的。鑄造生產經常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設備有冶煉金屬用的各種爐子,有混砂用的各種混砂機,有造型造芯用的各種造型機、造芯機,有清理鑄件用的落砂機、拋丸機等。還有供特種鑄造用的機器和設備以及許多運輸和物料處理的設備。
鑄鐵平臺要有平面度,要想有平面度具備一以下幾個條件:
一、厚度要求:主要包括平臺上工作面厚度,側圍厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材質要求:鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火:在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。
四、自然時效:按國標標準應該是2-3年自然時效,由于此工序時間太長,企業受資金周轉影響已不可能等待那么長時間,多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確,但在上已普遍使用。
五、沙眼與氣孔:0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼,2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意:填充物的的硬度要低于平臺本身的硬度。
六、鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝,它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小,以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點;1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點;2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點;3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。
七、清砂與涂漆:平臺底面清砂要,干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆,一般涂籃漆或綠漆。
八、包裝要求:主要是木質包裝,盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面,時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施要做好。
九、運輸要求、在平臺裝車后,檢查是否有懸空,如有懸空要墊實,避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。
十、配件選擇:主要是支架選擇,支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵,焊接密度和結構要合理,調節螺栓要旋轉通暢。
十一、安裝調試:一般先用用框式水平儀調平,在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量,如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮。
十二、正確使用:鑄鐵平臺在調試完成后即可使用,室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪,不要集中使用一個區域,盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的面積。
筋板式結構鑄鐵平臺精度穩定不易變形的原因:
1、筋板主要是為了加強鑄鐵平臺的承載能力,減少平板在重荷下容易產生變形。
2、筋板在鑄鐵平臺上是的功能部分,它能地如“工”字鐵般增加產品的剛性和強度而無需大幅增加產品切面面積,了平板的強度、剛度,減小平板工作面的厚度。
3、可克服鑄鐵平臺因壁厚差別帶來的應力不均所造成的歪扭變形,增加鑄鐵平臺的使用壽命。
4、在生產過程中,筋板還可以鐵液流動情況,減少鑄鐵平臺的鑄造缺陷。
5、能夠提高鑄鐵平臺的結構強度,增強平板的穩定性。有利于防止其因內應力太大而開裂,并且增加了鑄鐵平臺抗熱脹冷縮的強度,并且即使發生開裂,也易對其裂縫進行焊接修補,從而能夠重復使用,延長了使用壽命。
6、在不加大鑄鐵平臺面厚和壁厚的條件下,增強平板的強度和剛性節約以節約鑄鐵用量,減輕重量,減少鑄造缺陷,降低成本。
鑄造注意事項
1、鑄造碾砂進程的操控,型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量,因而,型砂大概具有杰出的透氣性,濕強度、流動性、可塑性和讓步性等。
2、嚴厲依照加料次序:舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時刻定在6~7min,混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用,使型砂具有松散性,以進步透氣性、流動性等。
3、鑄造澆注進程的操控。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處置。在澆注進程中要不斷流、平穩,以防止沖砂而構成砂眼。
4、跑火時要及時堵住漏鑄水的部位,并補足鑄水,以削減冷隔、澆缺乏等缺點。
5、鑄鐵平臺鑄造整理進程的操控,整理進程是量具鑄件冷卻后從鑄型中整理量具鑄件,以取得外表無缺點的量具鑄件。