鑄鐵平臺在平時的使用過程中，如遇到潮濕的天氣，特別是南方，要用遮蓋物保護(hù)好鑄鐵平臺，否則當(dāng)空氣中的雜質(zhì)或酸性氣體灑落到鑄鐵平臺上，就會加快平臺的老化。鑄鐵平臺在平常的工程使用過程中，如果鑄鐵平臺本身的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，再碰到一系列的空氣以及水分后，就特別容易生銹。
在機(jī)械制造中也是的基本工具。用涂色發(fā)檢驗。0級1級平臺在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)，2級不少于20點(diǎn)，3級不少于12點(diǎn)。鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具。平臺安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度（20±5℃），使用時應(yīng)避免震動。鑄鐵平臺工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。
鑄鐵平臺的檢驗和鑄造缺陷：一般鑄鐵平臺使用的是鑄鐵HT200-300，硬度為HB170-240，這樣才能符合的標(biāo)準(zhǔn)。鑄鐵平臺在制作的過程中，要進(jìn)行回火，在600-700度的高溫下進(jìn)行退火處理，這樣能夠增鑄鐵平臺的精度。平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具。適用于各種檢驗工作，測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。
造成鑄鐵平臺發(fā)生變形的因素很多，如果不及時處理的話就會造成設(shè)備的損壞，下面就來為您簡單介紹一下鑄鐵平臺變形原因，希望對您有所幫助：
1、鑄造模具變形導(dǎo)致鑄鐵平臺變形
2、鑄造模具所處環(huán)境導(dǎo)致鑄鐵平臺變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平
3、鑄造工藝不規(guī)范導(dǎo)致鑄鐵平臺變形
4、鑄鐵平臺鑄造時外界環(huán)境驟變導(dǎo)致鑄鐵平臺變形，例如，溫度驟熱驟冷使鑄鐵平臺冷卻不均勻造成變形
5、鑄鐵平臺冷卻過程中產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力超過了材料在該溫度下的屈服強(qiáng)度，產(chǎn)生殘留變形
6、鑄鐵平臺使用不當(dāng)造成變形，在應(yīng)用中，物品吊裝中超出平臺承重能力。例如，碰撞、壓砸、摔打等都可能造成平臺變形，
7、鑄鐵平臺維護(hù)存放不當(dāng)造成變形，例如存放時將其他重物放置在平臺上。為了地讓鑄鐵平臺不變形，保持精度，我們采取刮研人員定期維護(hù)，經(jīng)常保養(yǎng)，測試鑄鐵平臺精度，保養(yǎng)工作是的。
鑄鐵平臺缺點(diǎn)改進(jìn)方法：
1、簡單冷紋原因：
熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。
改進(jìn)辦法：
1）查看壁厚是否太薄(設(shè)計或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；
2）查看形狀是否不易充填；間隔太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻撓區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並留意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；
3）縮短充填時刻；
4）改動充填形式；
5）進(jìn)步模溫；
6）進(jìn)步熔湯溫度；
7）查看合金成分；
8）加大逃氣道可能有用；
9）加真空裝置可能有用。
2、簡單裂縫
原因：1）縮短應(yīng)力；2）頂出或整緣時受力裂開。
改進(jìn)辦法：
1）加大圓角；
2）查看是否有熱門；
3）增壓時刻改動(冷室機(jī)；
4）添加或縮短合模時刻；
5）添加拔模角；
6）添加頂出銷；
7）查看模具是否有錯位、變形；
8）查看合金成分。
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