鑄鐵平臺的自然時效和工藝：鑄鐵平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的面積。鑄鐵平臺的平面上不易放置沉重工件，以及影響對角出現變形。在鑄鐵平臺使用中，務必輕拿輕放任何工具減少磕碰，和必免過大的沖壓力。
鑄鐵平臺的平面上不易放置沉重工件，以及影響對角出現變形。鑄鐵平臺堅持做好日常點點滴滴的維護工作，細節很重要，可以延長使用壽命！鑄鐵平臺不易變形的前提下就是選合格的鑄鐵平臺，要經過自然時效處理或者人工熱處理減少內應力等符合標準工藝的。
在鑄鐵平臺的相對兩個側面上，應設置有安置手柄、吊環等吊裝辦法的羅紋孔或圓柱孔。設計吊裝孔位置應考慮盡可能削減因吊裝而引發的變形。鑄鐵平臺的包裝和證件應當完整，鑄鐵平臺表面不該有銹跡、劃痕、碰傷及其余影響使用的表面缺點。鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點上，環境溫度（20±5℃），使用時應避免震動。
鑄鐵平臺不高的形成原因鑄鐵平臺除了本身具備的特性外，還有別其他的特性。工作平臺的性強，切削足而，一般在輕度的導砂后，它的切削性也是很好的，在推研的時候仍就很流暢。鑄鐵平臺不高的形成原因鑄鐵平臺除了本身具備的特性外，還有別其他的特性。
鑄鐵平臺設計標準：
1、鑄鐵平臺及所有附件的計量單位全部采用單位（SI）標準。
2、鑄鐵平臺需進行兩次人工時效處理。一次時效處理在粗加工前，以鑄造應力次人工時效處理在粗加工后，以粗加工產生的應力。
3、全部鑄鐵平臺的調整采用可調墊鐵調整，使平臺調整方便且降低需方采購成本。
4、鑄鐵平臺外觀及表面質量。
5、為減小裝卸起吊平臺過程中鑄鐵平臺自重對平臺精度的影響，全部平臺吊裝孔設計符合貝塞爾支點原理。
6、鑄鐵平臺無銹跡、滑痕等其他影響使用的外觀缺陷，不允許有嚴重影響使用性能的砂眼、氣孔、裂紋等鑄造缺陷。
7、鑄鐵平臺加工面涂防銹油，非加工面涂防銹漆，面漆。
8、為提高鑄鐵平臺平臺的抗變形能力，按材料力學強度理論，采用箱型筋式結構，截面采用的半封閉式箱型截面，使平臺縱橫剖面均呈“工”字梁結構。
9、鑄鐵平臺的設計制造要符合JB/T794—1999《鑄鐵平臺》標準。
鑄鐵平臺使用注意：
1、鑄鐵平臺應安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
2、鑄鐵平臺按標準實行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個月。
3、為了防止鑄鐵平臺在使用過程中發生變形，如在吊裝鑄鐵平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔，將鑄鐵平臺平穩吊裝在運輸工具上。將鑄鐵平臺支承點墊好、墊平，每個支撐點受力均勻，整個鑄鐵平臺平衡平穩。
4、鑄鐵平臺安裝時將鑄鐵平臺的各個支撐點用調整墊鐵或是地錨器等器具墊好、墊實，由技術人員將鑄鐵平臺調整至合格精度。鑄鐵平臺使用過程中上面的工件要輕拿輕放，不要在鑄鐵平臺的工作面上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5、鑄鐵平臺使用完畢后，要將工件從鑄鐵平臺上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形。鑄鐵平臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平臺蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平臺工作面的損傷。
鑄鐵平臺的檢驗和鑄造缺陷：
一般鑄鐵平臺使用的是鑄鐵HT200-300，硬度為HB170-240，這樣才能符合的標準。鑄鐵平臺在制作的過程中，要進行回火，在600-700度的高溫下進行退火處理，這樣能夠增鑄鐵平臺的精度。平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。
鑄鐵平臺的防銹措施介紹：按JB/T7949-99標準制造，產品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圓孔、長孔等。平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機械制造中也是的基本工具。
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