{一}、怎樣使劃線平臺達到高度準確

我們對鑄鐵平板一般不會要求有太高的準確率，即使加工后平行度不夠也可以通過支架或者墊鐵進行調整，但是有些的客戶或者對平臺要求比較嚴格的客戶對各項技術要求的就會很高，那么我們在加工的時候就要想辦法達到客戶的要求。刨好劃線平臺的基準面，一般是先粗刨劃線平臺平行面中的一面，而后作為安裝基準進行粗刨和精刨劃線平臺的平面。這個平面的直線度和平面度要控制在兩平面平行度允差的一半以內。二找正工作臺，粗刨鑄鐵平臺的平面前，要仔細地找正工作臺，使工作臺平面與工作行程方向的平行度誤差小于鑄鐵平臺平行度允差的一半。龍門刨床刨鑄鐵平臺，可在刀架上裝百分表，檢查床身導軌及橫梁導軌對工作臺面的平行度。若平行度超過允差時，應重新調整鑄鐵平臺的精度。牛頭刨床，可先把工作臺升到合適的工作高度，然后在刀架上裝上百分表，檢查滑枕縱向移動及橫梁的橫向導軌對工作臺面的平行度，若平行度超過允差時，應調整橫梁的鎖緊螺釘，減小誤差。第三精刨鑄鐵平臺的平面時，要使已粗刨的平面和工作臺面貼合。壓緊鑄鐵平臺時應不使鑄鐵平臺產生變形。第四劃線平臺可以使用數控龍門銑床加工，現在有很多的客戶都要求此種加工方法，但是這種加工方法的加工費會比普通的加工方法高很多。

1、為了避免劃線平臺發作的變形，在發裝平板時，要將支承支在主支點處。支承時，盡量將平臺的作業面調整到水平面內。

2、為了避免平臺發生變形，查驗結束或劃線結束后，要把工件抬下來，不得長期放在平臺上。

3、運用結束，要及時擦凈平臺的作業面，然后涂上一層防銹油。假如對比長期不必，盡量涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。

4、隨帶的木板制造的罩，不用平臺時，用罩子將平臺罩住。禁止水滴在鑄鐵平臺上。

5、平臺要實施周期檢定，檢定周期要根據運用的具體情況斷定，通常為1年。

6、在運用劃線平臺的過程中要注意不要在濕潤、有腐蝕、過高和過低的溫度環境下運用和寄存，否則很容易生銹。

{二}、鑄鐵平臺的鑄鐵質量

鑄鐵劃線平板可用涂色法檢驗零件平面度，擁有準確、試驗平臺直觀、方便等優點。經過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，方便測量，測量準確度。

鑄鐵平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平臺使用性能產生較大的影響：機床鑄件或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不損使精度不能保持；焊接平臺或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平臺注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法鑄鐵平板的殘余應力。

鑄鐵平臺技術要求：1、鑄鐵平臺工作面不得有影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

2、若鑄鐵平臺工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

4、鑄鐵平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。

5、鑄鐵平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~240HB。

6、鑄鐵平臺應去磁和穩定性處理。

7、鑄鐵平臺相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。

8、若鑄鐵平臺工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。

9、鑄鐵平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。

鑄鐵平臺需求注意的事項

1鑄鐵平臺安裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點上，應防止振蕩。

2鑄鐵平臺長時間不使用時應經防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而形成生銹、損壞。

3鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準用具。根據鑄鐵平臺的選擇準則，選用恰當的平板進行檢驗、劃線。

4鑄鐵平臺應遵從鑄鐵量具的保養、檢修、鑒定方案，所用良檢具精度、靈敏度、準確度。輕拿輕放、保持清潔、防銹、防振，合理存放保管。

5鑄鐵平臺長時間不使用時應經防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而形成生銹、損壞。