【一】、數控機床的結構
隨著科技的發展，數控機床控制系統的研究也有了新的發展，可編程邏輯控制器(PLC)取代了傳統的數控機床電氣控制系統，傳統的機床控制器都是用繼電器和接觸器來控制的。因為技術的不完善導致控制器的線路很多結構也很復雜，護理成本高，也很容易發生故障，所以傳統的繼電器和接觸器對機床的控制方案也逐漸被淘汰。機床床身采用可編程邏輯控制器的電氣控制系統不需要經常地換零件，想要加工不同的工藝只要修改相關的參數和代碼就可以轉變工藝，這樣不僅節約大量的成本，也減少了因為換零件及工藝所浪費的時間，進一步體現了數控機床控制系統的自動化能力。
在數控機床的加工過程中，由于機械磨損或是人員操作不當可能會引發一些問題。為了預防在操作過程中對操作人員和加工零件造成不的傷害和損失，就要進行緊急停比或者是超程處理。
1、通常情況下，急停按鈕是不會接通的，它的開關接觸點處于一種關閉的狀態。每當按下急停按鈕之后，急停按鈕的接觸點就會斷開，這個時候系統中急停按鈕所控制的回路繼電器就會斷開，為移動裝置提供動力的電源隨之被切斷，與此同時，控制系統對系統發出急停的信息，使設備處于停比狀態，這個信息也是對系統的程序進行復位。
2、通常情況下，超程限位的程序是處于松開的狀態。在操作數控機床時，壓下某條軸的超程限位開關，其接觸點就會斷開，使其所在的控制回路中的繼電器斷電，同時向系統發出超程警報信息。
伴隨著數控技術的不斷發展，數控機床上PLC對邏輯處理的功能也越來越完善，但其作用還未充分發揮出來，因此，就需要設計一套非常合適和完整的電氣控制系統跟它配合，使其他部分的選型有一個非常好的兼容性。選型性能對電氣控制系統是非常重要的，其各個選型的性能的兼容性對各個部分的正常發揮也有重要的作用。PLC的應用在功能和成本上對數控機床的使用上有著非常大的優勢，我國對數控機床的應用和生產已經非常廣泛了。由于科技水平還不夠高，我國生產加工技術和工藝的提高還存在非常多的制約因素。所以，改良電氣控制技術的設計方法，對生產、加工精度和生產效率具有重要的意義。
【二】、基于PLC的數控機床電氣控制系統的運作控制
1、變頻器設備
在數控機床實際運行的過程中，對相關的主軸速度要求很高，所以為了好的進行主軸設備的管理還有控制，應該好的選擇運作速度較高的變頻器。在相關變頻器設備實際應用的過程中，需要滿足高速運作主軸的相關頻率需求，由于在運動控制器方面，相關的變頻器通信端口還有設備運作系統等都有串口銜接，因此，對臺達變頻器的控制有著良好的要求，使用模擬量的控制方法進行處理，可以提升變頻器設備的運作水平還有質量。
2、高速主軸的合理應用
在機床主軸設備實際運行的過程中，主要使用運作效率很高的PCB鉆孔主軸系統，在實際運作的過程中，使用全流道冷卻系統，其運行的精度較高，壽命也非常好，穩定性也，屬于全功能類型的PCB鉆孔主軸。與此同時，在刀具實際加緊處理的過程中，需要進行夾緊方式的啟動，在冷卻系統方面，則需要實現水循環利用的目的，不可以采用去離子水，以免影響相關系統的良好運作。且在實際工作中還需要實現主軸的合理保護目的，在其中合理的設置NTC的溫度控制系統還有模式，好的滿足當前的系統運作和管理需求，達到預期的管控目的。
3、PCB數控機床電氣控制
機床鑄件為相關控制工作的精度，應該正確的應用變頻器設備、電機設備、光柵尺設備，形成全閉環類型的控制模式。且在實際工作中應提升生產工作效率，數控機床有著良好的工件自動化夾緊處理功能，實現斷刀檢測的工作目的，并在通信檢測的過程中，自動化的建設出通信連接體系，完善刀位的具體檢測功能，機床監控可以實現自動化的目的。先，在硬件結構方面，應該予以足夠的重視。一般情況下，數控機床中主要包含上位機軟件系統、下位機軟件系統還有硬件電路系統、機械設備，而其中存在的硬件電路，主要進行機床的驅動處理，使得各種信息之間形成相互傳遞的目的，并實現系統的保護目的。在機械手換刀的過程中，可以進行自由度的控制，向上部分伸出機械臂，實現刀具夾緊的較終目的。且在斷刀檢測的過程中，需要合理使用光纖傳感器設備，正確的將接入線介入到電源系統，在信號線的支持下，利用電阻介入，合理的形成點評輸出模式。其次，在功能模塊方面，應該重視軟件的合理設計，在硬件系統的支持下，好的設計軟件系統，形成一系列的工作模式，軟件的合理設計。在軟件系統實際應用的過程中，需要設計軸使用功能模塊，并針對軸位進行嚴格的控制，形成良好的處理目的。
在實際工作中應形成軸回零功能模塊系統，增強各方面的工作效果，加大數控機床的電氣控制系統的運作管理力度，在拓寬相關功能的情況下，增強整體的工作效果，遵循化的原則，并改變相關的系統運作模式，可以提升相關的數控機床電氣控制效果，可以滿足當前的時代發展需求，增強各方面的工作效果，達到預期的工作目標。