機(jī)床鑄件澆鑄時(shí)使用自制樹脂砂澆口箱防止?jié)沧⑦^程中出現(xiàn)斷流而使鑄型崩潰，達(dá)到穩(wěn)定澆鑄，澆口箱底部放有過濾網(wǎng)。它有助于防止?jié)茶T時(shí)直澆道的損壞并起濾渣的作用。機(jī)床鑄件多使用消失模造型工藝進(jìn)行鑄造，優(yōu)點(diǎn)是不需要拔模，也不需要設(shè)置拔模角度，從而使機(jī)床鑄件壁厚整體均勻分布，外觀整齊。
機(jī)床鑄件在澆鑄時(shí)金屬液向前充滿型腔，由于消失模燃燒氣化作用使型腔內(nèi)部產(chǎn)業(yè)氣壓，降低了金屬液的充型速度和充型能力。及合理的防止冒口，使多余氣體由冒口排出降低型腔內(nèi)部氣壓，加速機(jī)床鑄件成型，直至冒口內(nèi)有金屬鐵液冒出排靜型腔內(nèi)空氣即為澆鑄完成，下一步進(jìn)入補(bǔ)縮環(huán)節(jié)。
消失模的材料也是影響充型速度***重要的因素，采用共聚乙烯類模料，液態(tài)金屬充型速度比EPS模料小得多，但較平穩(wěn)，模具材料的密度較大，對鑄鐵的充型速度影響不明顯。涂料的透氣性也稍微會影響機(jī)床鑄件的充型速度，當(dāng)采用高透氣性的涂料時(shí)，鑄造模具材料的性能是控制充型速度的主要因素，當(dāng)采用低透氣性的涂料時(shí)，涂料的透氣性比模具材料的性能對充型速度的影響大。金屬液的澆鑄壓力大，允型速度就越大，當(dāng)泡沫模具的密度小，涂料的透氣性高時(shí)，金屬液澆鑄壓力對充型速度的影響不明顯，當(dāng)泡沫模具的密度大，涂料透氣性差時(shí)，在金屬模樣界面會產(chǎn)生很高的充型反壓力，在這種條件下，澆鑄壓力對充型速度有顯著的影響。
機(jī)床鑄件所用涂料的質(zhì)量控制包括原材料質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程控制以及生產(chǎn)成品質(zhì)量控制等幾個(gè)部分，**，原材料的質(zhì)量對涂料的性能影響很大，對每種材料要制定合理的質(zhì)量指標(biāo)、必檢項(xiàng)目、抽檢項(xiàng)目等。原輔助材料要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)并做好檢驗(yàn)記錄。如耐火粉料的化學(xué)成分、粒度、含水量、灼燒減量、耐火度等，載體的純度、氣味、燃燒特性等，懸浮劑的成膠特性等。要定期對檢驗(yàn)記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行研究統(tǒng)計(jì)分析。生產(chǎn)過程控制主要包括質(zhì)量控制計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書的編制、配料的監(jiān)督、現(xiàn)場取樣化驗(yàn)、過程控制、樣品保存、應(yīng)急計(jì)劃及設(shè)備管理等。第三，生產(chǎn)企業(yè)成品質(zhì)量管理控制涂料出廠前要進(jìn)行比較嚴(yán)格的檢驗(yàn)。測試結(jié)果將審查項(xiàng)目密度，懸浮液，粘度等，可以繪制成圖的統(tǒng)計(jì)過程控制。如果油漆的性能值超出了允許范圍，則查找原因并采取相應(yīng)措施。同時(shí)注意原材料的質(zhì)量檢查和控制，以便好地涂料的質(zhì)量。
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