其一、平尺的正確使用方法
鎂鋁合金平尺常用方法有打表法，墊塞法和互檢法。
1.打表法
用帶指示表的測量裝置測出被測直線相對于平尺的偏離量，進而評定直線度誤差值的方法稱為打表法。具體測量方法有兩種。
方法一
它是以平尺1作為測量基準，將表座2置于其上，并以指示表（如千分表）3打在被測2件4的表面上。
測量時將平尺與被測件工作面并列，用指示表調整被測件工作面兩端與平尺平行，然后將表座沿平尺從一端移至另一端，記下指示表3讀出的被測件表面各點相對于平尺的變動量，其中蕞大值與蕞小值之差即為按兩端點連線法評定的直線度誤差值。按蕞小區域法評定直線度誤差值時，可通過作圖或計算進行數據處理求得。
方法二
將被測件置于兩等高塊上，其支承瞇的位置應以其變形影響蕞為蕞小，選擇在距平尺端面約為平尺全長2/9處。而等高塊放置在平尺上。用帶座指示表按規定的測點進行測量。為提高其測量準確度，可對平尺各點偏差加以修正。
打表法適用于中，小平面及圓柱，圓錐面素線或軸線直線度誤差測量。
打表法測量時應注意：
A．檢測刮制件直線度時，在指示表測點下墊2mm-3mm量塊，以避免局部開關誤差的影響。
B．為防止表座在平尺上移動其下部翹起而引起誤差，表座的長端應放在平尺的垂直方向上。
C．由于測量不符合阿貝原則，所以測量時應盡量將平尺和被測件靠近。
2.墊塞法
墊塞法也稱為間隙法。它是用平尺作為理想直線測量被測件直線度誤差的一種方法與光隙法不同之處是平尺不直接與被測面相接觸，而是架在置于被測表面兩量塊上，用量塊或塞尺測出各處被測直線和平尺之間的間隙，各點被測面至平尺工作面之間的距離，也就是被測面上各點到兩支承點連線的高度值，求得直線度誤差值。
墊塞法適用于低精度的磨削或研磨制件，特別是刮削的中等尺寸制件直線度誤差測量，該法較為繁瑣，效率低，不經濟。
常用的墊塞法有以下兩種：比例墊塞法和街市墊塞法。
其二、鑄鐵平尺的使用
鎂鋁合金平尺使用前，將被測表面和鑄鐵平尺工作面擦拭干凈，不應有斑痕，裂縫，鱗片，凹坑，銹蝕以及其他缺陷，否則將直接影響到測量的準確度，甚至會劃傷平尺和被測工件的工作面。
鑄鐵平尺扭曲度的檢定
用三尺互研法新制和修理后的平尺容易產生扭曲現象。為了地鑄鐵平尺的加工質量和使用性能，對于工作面寬50mm以上的平尺應檢定平尺工作面的扭曲度。檢定的方法是檢定規程規定用合像水平儀橫放在平尺上，其任意兩個位置讀數差不應_過規定數值的1/4.標準規定按平面度進行檢測，其誤差應不大于表規定的直線度值。檢測方法可以自己選擇。例如：可用水平儀在平尺工作面上按四條封閉的軌跡檢測出各點的讀數，按平面度誤差定義求出工作面平面度的誤差值。這兩種方法都可以控制鑄鐵平尺扭曲度的誤差，可按具體情況選擇。
鑄鐵橋型平尺有什么優點
使用鑄鐵平尺研磨劃線平臺的時候盡可能選用橋型平尺，因為它結構牢固，不容易變形，而且比較重，拖研時能夠緊貼劃線平臺，使接觸斑點真實。且橋型平尺較寬，與平板接觸面積大，有利于刮研劃線平臺的修理。橋型平尺選擇時盡可能選用分別比劃線平臺的對角線、長邊、短邊稍長一點的三把鑄鐵平尺，太長太短均不利于劃線平臺的，太長則會在拖研時兩頭下沉使劃線平臺變的凸了，太短會使鐵平尺重復在平板研刮而使平板變成凹了。鑄鐵平尺只要能應有的直線度，而對外觀質量并無嚴格要求。平板研磨時，拖研距離不宜太長，一般不過100mm，如果選用鑄鐵平尺的長度明顯大于所拖研的平板截面，則拖研距離不要縮小。研磨平板時，不應在平尺上向平板外加壓力，而應以鑄鐵平尺自身重量緊貼劃線平臺，在平行平板方向上施力拖拉鑄鐵平尺，以便產生真實的接觸斑點。如果刮研劃線平臺短邊方向直線度誤差明顯大于長邊方向直線度，則在對角線直線后應該先短邊的直線度，再長邊的直線度，這樣_為合理了。
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