工裝平臺(tái)
工裝平臺(tái)是鉗工裝配過程中的基礎(chǔ)工具。工裝平臺(tái)是航天航空、電子行業(yè)、儀器生產(chǎn)、石油化工、礦山機(jī)械、建筑行業(yè)、機(jī)械加工、汽車、
工裝平臺(tái)是鉗工裝配過程中的基礎(chǔ)工具。工裝平臺(tái)是航天航空、電子行業(yè)、儀器生產(chǎn)、石油化工、礦山機(jī)械、建筑行業(yè)、機(jī)械加工、汽車、
工裝平臺(tái)是鉗工裝配過程中的基礎(chǔ)工具。工裝平臺(tái)是航天航空、電子行業(yè)、儀器生產(chǎn)、石油化工、礦山機(jī)械、建筑行業(yè)、機(jī)械加工、汽車、水處理、汽車、機(jī)械加工等20多種行業(yè)的產(chǎn)品,其中以重工業(yè)使用普遍,占總產(chǎn)量的。是劃線、測(cè)量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺(tái),也可以做機(jī)械試驗(yàn)臺(tái)。
工裝平臺(tái)的規(guī)格:1000×1000—4000×8000(特別規(guī)格可根據(jù)需方圖紙定作。)
工裝平臺(tái)材料及處理:材料為鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度)
工裝平臺(tái)按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為2、3兩個(gè)等級(jí)。用于大型設(shè)備的基礎(chǔ)平板(平臺(tái))、、度高、特點(diǎn)。
工裝平臺(tái)工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
工裝平臺(tái)工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)型砂,且表面平整、涂漆牢固,各稅邊應(yīng)修鈍。
工裝平臺(tái)的相對(duì)兩側(cè)面上,應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。鉚工平臺(tái)設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。
工裝平臺(tái)應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。
工裝平臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。
工裝平臺(tái)主要檢定項(xiàng)目A、材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差,含名義尺寸,垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點(diǎn)。F、平面波動(dòng)量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。
工裝平臺(tái)精度參數(shù)。3級(jí)平板未規(guī)定接觸斑點(diǎn)要求。
規(guī)格(長×寬) | 精度等級(jí) | |||
0級(jí) | 1級(jí) | 2級(jí) | 3級(jí) | |
平面度公差 | ||||
200×200 | 5 | 10 | 20.5 | |
200×300 | 5.5 | 11 | 22 | |
300×300 | 5.5 | 11 | 22 | |
300×400 | 6 | 12 | 24 | |
400×400 | 6.5 | 12.5 | 25 | |
400×500 | 6.5 | 13 | 26 | 66 |
400×600 | 7 | 14 | 27.5 | 70 |
500×500 | 6.8 | 14 | 28 | 68 |
500×600 | 7 | 14.2 | 28.5 | 71 |
500×800 | 8 | 15.5 | 31 | 78 |
600×800 | 8 | 16 | 32 | 80 |
600×900 | 8.3 | 16.5 | 33 | 83 |
1000×750 | 9 | 18 | 36 | 90 |
1000×1000 | 20 | 40 | 97 | |
1000×1200 | 20.5 | 41 | 103 | |
1000×1500 | 22 | 45 | 112 | |
1000×2000 | 26 | 52 | 130 | |
1500×2000 | 28 | 56 | 140 | |
1500×3000 | 70 | 174 | ||
2000×3000 | 74 | 184 | ||
2000×4000 | 88 | 219 |
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