(一)、劃線平板的鑄鐵質(zhì)量
檢驗(yàn)平板可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度，擁有準(zhǔn)確、試驗(yàn)平臺直觀、方便等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過刮研的劃線平板上推動表座、工件比較順暢，方便測量，測量準(zhǔn)確度。
劃線平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平臺使用性能產(chǎn)生較大的影響：機(jī)床鑄件或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不損使精度不能保持；焊接平臺或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用劃線平板注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法劃線平臺的殘余應(yīng)力。
劃線平板技術(shù)要求：1、劃線平板工作面不得有影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。
2、若劃線平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。
4、劃線平板的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。
5、劃線平板應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~240HB。
6、劃線平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。
7、劃線平板相對兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。
8、若劃線平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。
9、劃線平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。
劃線平板需求注意的事項(xiàng)
1劃線平板安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上，應(yīng)防止振蕩。
2劃線平板長時(shí)間不使用時(shí)應(yīng)經(jīng)防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而形成生銹、損壞。
3劃線平板是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)用具。根據(jù)劃線平板的選擇準(zhǔn)則，選用恰當(dāng)?shù)钠桨暹M(jìn)行檢驗(yàn)、劃線。
4劃線平板應(yīng)遵從鑄鐵量具的保養(yǎng)、檢修、鑒定方案，所用良檢具精度、靈敏度、準(zhǔn)確度。輕拿輕放、保持清潔、防銹、防振，合理存放保管。
5劃線平板長時(shí)間不使用時(shí)應(yīng)經(jīng)防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而形成生銹、損壞。
(二)、劃線平板鑄造過程中的澆注原則
檢驗(yàn)劃線平臺是檢查機(jī)器零件平面度，直線度等形位公差的測量基準(zhǔn)，也可用于零件劃線研磨加工，安裝設(shè)備等用途。是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準(zhǔn)，也可用于一般零件及零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。
劃線劃線平板的關(guān)鍵性工藝是澆鑄，澆鑄位置的選擇是關(guān)鍵的，直接影響著劃線劃線平板的精度和總體質(zhì)量的好壞，所以要嚴(yán)格按照以下的幾點(diǎn)原則：
1.對于具有大面積的薄壁部分放在鑄型的下部，同時(shí)盡量使薄壁立著或傾斜著澆注，這樣有利于金屬的充填。它將劃線劃線平板大面積的薄壁部分放在鑄件的下面，使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿鑄型，防止?jié)膊蛔恪?/span>
2.應(yīng)將劃線劃線平板上質(zhì)量要求高的表面或主要的加工面，放在鑄型的下面。如果做不到，可將該表面置于鑄型的側(cè)面或傾斜放置進(jìn)行澆注。
3.對于一些需要補(bǔ)縮的劃線平板，應(yīng)把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側(cè)面。便于在劃線劃線平板的厚壁處放置冒口，造成良好的順序凝固，有利于劃線劃線平板補(bǔ)縮。
4.對于具有大平面的劃線劃線平板，應(yīng)將劃線劃線平板的大平面放在鑄型的下面。
5.對于帶有泥芯的劃線劃線平板，應(yīng)使泥芯能放置牢固并在合箱時(shí)便于檢驗(yàn)。由于泥芯較長，剛度不夠，在金屬液的浮力作用下，泥芯產(chǎn)生彎曲變形。若改為立澆，就可以避免上述不良情況的產(chǎn)生。
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