(一)、鑄鐵平板現行檢驗標準的不足
　　目前各生產廠家對檢驗平板接觸點面積精度等級的檢測是根據JB/T7974-99標準中提出的檢測方法進行的。先對被檢鑄鐵平板涂色與基準平板對研，再憑肉眼觀察鑄鐵平板上25mm×25mm面積內接觸點的點數多少來評定平板接觸點面積的精度等級。
這種檢測方法存在以下不足：
1、鑄鐵平板上的接觸點是用“涂色對研”方法產生的，各顯點微觀面積的大小懸殊很大，標準中又未對單點面積規定量值要求，故單位面積內接觸點數的多少并不能表征實際接觸面積大小。因此，采用點數多少來表征面積大小，本身不可能達到準確。
2、憑肉眼觀察接觸點數目的多少來評定平板接觸點面積精度等級，在生產實際中常常發生爭議。為了解決爭議，各廠家采用標準中接觸點面積比率檢定方法作為裁定標準以解決爭議。由于各接觸點邊界形狀不規則，檢測中全憑人的主觀感覺估算接觸點在單位方格里所占面積的比率，其檢測結果全憑人的主觀判斷，很難獲得準確的檢測值。
在實驗室我們對同一塊1級精度的鑄鐵平板涂色對研后，按照JB/T7974-1999標準規定，在上面選取25mm×25mm的局部面積，讓多名實驗員依次對其進行數點，結果所得接觸點的數目在18-21點之間各不相同。再用50mm×50mm范圍內刻有2.5mm×2.5mm的400個小方格的透明板置于平板的相同部位，讓多名實驗員對其接觸點進行面積估算，所得結果也在14-17%之間不一致。
介紹所作兩塊平板接觸點面積的檢測試驗，其中1號平板接觸點為25-27，接觸面積為20%左右；2號平板接觸點為25-29，接觸面積為10%左右。雖然二者接觸點大致相同，但所測接觸點面積相差甚遠，分別為20%和10%。
兩實驗說明：
1、由于人為感官因素的不一致，往往檢測結果因人而異，總是難以客觀、準確地統一檢定平板接觸點面積的精度等級；
2、在沒有對單點面積量化規定的情況下，接觸點多少不能準確表達接觸面積大小。通過對鑄鐵平板生產廠家，這種情況在生產現場也常見不鮮。究其原因，無疑是鑄鐵平板接觸點面積的檢測方法不甚嚴謹和不夠完善所致。
(二)、鑄鐵平板安裝方式和測試檢查要求
鑄鐵平板安裝方式
1、地錨器安裝：劃線檢驗平板可以設計地錨器安裝，起先用戶根據鑄鐵平板的圖紙做好地基和預埋孔，然后把地錨器放到提前設置的預留孔里，將鑄鐵平板調整水平。
2、地腳螺栓安裝：鑄鐵平板根據用戶的要求設計安裝方式，地腳螺栓安裝。
3、墊鐵安裝：鑄鐵平板調至水平、負荷均勻分布于各支點上。環境溫度(20±5)℃。使用時應避免振動。鑄鐵平板采用墊鐵安裝的優點，安裝、移動方便。
4、支架安裝：鑄鐵平板輕放到支架上、調整支架上的微調螺栓至到鑄鐵平板水平。支架可減輕檢驗人員的勞動強度。支架高度一般在500-600mm左右。
如何提高鑄鐵平板的質量，一直是鑄件技術人員的所追求的。其實造型造芯是平臺鑄件形成過程中的關鍵工序之一，它對鑄件的質量、制造成本、生產速率、勞動強度和環境污染等各方面都有重要的影響。只要我們掌握好造型造芯的工序，就可以提高我們鑄鐵平臺的質量。
鑄鐵平板剛度測試裝置由下列部分組成：
1、砝碼(載荷)：砝碼是質量量值傳遞的標準量具鉗工工作臺。
2、砝碼支座：它安置在平板工作面，與橫梁不應有任何連接。
3、比較儀：常用扭簧比較儀，它安裝在橫粱中部。
4、墊塊：用來支架橫梁。
5、平板：用于工件檢測或劃線焊接平臺。
6、橫梁：沿平板工作面對角線方向安裝，它應有足夠的剛性。
鑄鐵平板按其結構，鑄鐵平臺分為筋板式和箱體式，合理的設計加強筋的厚度、高度、趟數對鑄鐵平板精度的起著重要作用。加強筋能夠提高鑄鐵平板的結構強度，有利于防止其因內應力太大而開裂；并且由于本體采用了鑄鋼材料，增加了鑄鐵模抗熱脹冷縮的強度，并且即使發生開裂，也易對其裂縫進行焊接修補，從而能夠重復使用，延長了使用壽命。
鑄鐵平板的檢查要求
試是確定鑄鐵平板鑄件是否滿足設計要求的過程和方法。測試通常分為以下幾類：
1、平臺密度：檢查鑄件泄漏的壓力測試、組織緊湊度。
2、平臺應具有相應的厚度和重量，平臺如果平面厚度太薄，重工件放在表面上容易變形，影響測量精度。
3、平臺在指定的測量范圍內，要刮削的點應達到指定的數量，且點應均勻。
4、外觀：表面缺點檢測視覺方法、磁粉檢測、檢測。
5、試棒：鑄鐵平板試棒檢測鑄鐵石墨聲波法的形狀和結構；鋼材料、有色金屬結構硬度渦流法。
6、平臺內部：內部缺點檢測射線照相、熒光呈現方法、特別波方法。