一、防止T型槽平臺變形的方法
防止鑄鐵平臺變形的方法T型槽平臺是鉗工工人用來調試設備,裝配設備,維修設備的基礎工作平臺。應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。然而T型槽平臺的變形問題是一個老生常談的話題，在使用中又該怎樣避免鑄鐵平板變形呢。
T型槽平臺不變形就要滿足以下條件：
T型槽平臺在工作車間內是非常容易受到周圍環境溫度的影響，盡量避免在高溫天氣和低溫度天氣下進行使用，尤其是檢驗工作的進行，因為氣溫比較容易給平臺造成熱脹冷縮的現象，工作也不會特別的。盡量避免T型槽平臺的工作表面出現長時間放置沉重工作部件的現象，長時間的放置可能會造成工作表面發生對角變形，影響使用。在使用中務必囑咐工人輕拿輕放，避免過大的沖壓力，要派遣專人每周查看平臺的情況，如果出現銹跡、裂痕、氣孔的出現要及時的維修。還有好每周進行維護一次，如果長時間的不使用平臺的話要注意仔仔細細的涂上一層的防銹油，這樣有利于避免平臺產生銹跡，其使用年限。鑄鐵T型槽平臺加工要求
鑄鐵T型槽鑄鐵平板是根據的標準制造，并具有的精度和穩定性的優點和良好的使用性。
T型槽T-槽板對置的處理，主要用于固定資產工件，鉗工工作人員的基本平臺調試設備，裝配設備，維修設備。一般T型槽鑄鐵平板，壽命長，只要正確使用保羅把平面的T型槽精度可以保持2年以上的，T型槽板由調試或的過程中，T型槽板的的使用壽命可以達到50-100年，所以要小心不要使用T型槽板在潮濕的，蝕，高溫和低溫環境中使用和存儲。
鑄鐵T型槽平臺加工請注意以下事項：
1、鑄鐵板刨T型槽槽，切割的所需的量，和使用手動的通，以避免損壞工件。
2、T型槽鑄鐵平板要注意的非切削工具的一部分的過程中的T型槽刨不與的鑄鐵板的摩擦或碰撞，所以，以避免事故的發生，或產生廢棄物。
3、T型槽鑄鐵平板的每一個裁斷行程結束，回程的的開始之間，你希望削減刨床進行了的插槽。因此，之前和之后的超支應該是適當地放大，以便有足夠的攝入量和抬刀或刀上的空間。
二、鑄鐵平臺的選用及正確使用方法
　　鑄鐵平臺壓砂前的準備工作很重要。先選用什麼樣的平板？采用那種壓砂方法？選用什麼規格的砂子？心里應該清楚。修理量塊的平板一般有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、低金屬球墨鑄鐵等三種。平板的硬度在HB（130～250）之間。鑄鐵平臺采用硬度較低的平板壓砂，嵌粗砂容易，適合于粗研，修出的量塊表面粗糙度比較低，表面發白。采用硬度較高的劃線檢驗平臺，嵌粗砂困難，容易嵌入細砂，不理想，修出量塊的表面粗糙度高，色澤青亮。從我二十來年的工作經驗看，采用硬度在HB（180～210）的平板，既壓砂容易，，又適用于的研磨，特別適用于量塊修理。
精度鑄鐵平臺要有的平面度，要想有的平面度具備一以下幾個條件：
一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材質要求：鑄鐵HT200-300，硬度:HB170-240。
三、人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。
四、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業受影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。
五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平臺本身的硬度。
六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。
七、清砂與涂漆：平臺底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
八、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施要做好。
九、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。
十、配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1。5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。
十一、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮。
十二、正確使用：鑄鐵平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的面積。