鑄鐵平板又名鑄鐵平板主要用途是各種檢驗作業，各種機床機械的檢測，查看零件的尺度精度、形位誤差，并作出劃線，是機床、機械制造、電子廠家等職業不能缺少的重要檢測量具。

鑄鐵平板（鑄鐵平板）一般制成筋板式和箱體式，臺面有長方形、正方形或圓形，鑄鐵平板（鑄鐵平板）的作業面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等多種形狀的工件。

用戶需要把鑄鐵平板調平穩固好，可以在鑄鐵平板上裝螺栓孔，設置在鑄鐵平板的底部按支腳方位，螺栓孔打成20以上尺度。

有裝備地錨器的螺栓孔，地錨器孔規劃在平板的板面四周，鑄鐵平板中心也可以設置地錨器孔，使鑄鐵平板結構安穩，地錨器一般標準150*450，螺口是30。

鑄鐵平板的鑄造工藝方法

1.優先采用砂型鑄造

據統計，我國或是上，在全部鑄件產量中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。

所以象汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。

一般來講，對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸、表面光潔的鑄件，但成本較高。

當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模(失臘)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

2.鑄造方法應和生產批量相適應

例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件采用技術的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應、造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方面補償。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。

3.造型方法應適合工廠條件

例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業生產條件(包括設備、場地、員工素質等)、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什么產品和不適合(或不能)做什么產品。

4.要兼顧鑄件的精度要求和成本

各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能鑄件要求的鑄造方法。

鑄鐵平板安裝方式：

1.鑄鐵平板的安裝配有配套支架、地錨器、地腳螺栓、調整墊鐵。

2.相對較大的鑄鐵平板可以采用地錨器或者地腳螺栓方式，如3000*6000、2000*7000等。

3.如果不需要打地基的鑄鐵平板可以用調整墊鐵調平即可。

4.例如中小型的鑄鐵平板，并且工作高度要求800mm左右的鑄鐵平板可以加配套支架。

生產鑄鐵平板時應注意的問題：

鑄鐵平板的工作臺表面有的是平面，有的是帶T型槽的，依據客戶的用途需要來制作的。

泡沫型的制作，是鑄造鑄鐵平板生產工序中一項非常重要的環節，外型這道生產工序做好了，鑄鐵平板就算是基本完成了三分之一。

泡沫型的制作要依照客戶提供給咱們的加工圖紙或者是客戶的尺寸需要來完成制作，各個環節合理設計，鑄鐵平板的板面厚度，和側面都有足夠的加工量，因為鑄鐵平板在鑄造完成后，為的鑄鐵平板的精度要在機床上加工平面度。

泡沫型所選用的泡沫原料密度也是要求比較高的，密度低的原料，制作出來后，在裝入砂箱的過程中，容易損壞的狀況發生。假設泡沫型處置好了，一些鑄造缺點就能有用的阻斷防止，比如說鑄鐵平板工作臺塌陷，厚薄不均的現象，都能夠的進行解決。