鑄鐵平板按GB/4986-85標準制造，產品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，材料HT200，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平板安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時應避免振動。

鑄鐵平板的生產材料和正確使用：適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作劃線，機械制造檢驗中是的平面基準量具。平板安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時應避免振動。鑄造碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。鑄鐵平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

磨擦對刮研接觸斑斕的磨損速度影響。由于固體表面較粗糙，兩物體表面總是在單個點上發作接觸，因而，實習接觸面積比理論接觸面積要小得多。由于實習接觸面小，所以即便在負荷很小的情況下，也會發作很大的單位壓力。由于表面粗糙度不一樣，在單位壓力作用下，接觸面的磨損也隨磨擦力的不一樣而不一樣。在單位壓力作用下，重復磨擦、磨損隨時刻的改變曲線如，曲線所標明的在前期磨損量大，這是由于磨損面不滑潤，實習接觸面積小，比壓大所構成的。關于鑄鐵平板來說，運用中鑄鐵平板刮研接觸斑斕一向處于前期磨損期間，這是構成刮研接觸斑斕磨損要緣由之一。根據磨擦速度、接觸壓力磨損曲線可以看出，磨損速度v=0.3～0.5m/s的狀態下，磨損量大，這一段稱為粘著磨損。鑄鐵平板的運用狀態下，工件在鑄鐵平板上移動速度也正是在這一期間上進行作業的，這是構成刮研接觸斑斕磨損的緣由之二。

鑄鐵平板輔助支承的個數，應視鑄鐵平板尺寸大小、使用情況需要而定。但鑄鐵平板檢定及使用時的輔助支撐位置應與設計時的圖紙相同，這就了鑄鐵平板支承的合理布局。使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平板的工作面；工件的重量不可以超過鉚焊平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞鑄鐵平板的結構，甚至會造成鑄鐵平板變形，使之損壞，無法使用。鑄鐵平板精度等級有0，1，2，3，級及精刨，鑄鐵平板制成筋板式和箱體式工作面有長方形，正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圓孔，長孔等。

鑄鐵平板要有平面度，要想有平面度具備一以下幾個條件：

1、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

2、材質要求：鑄鐵HT200-300，硬度:HB170-240。

3、人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

4、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業受資金周轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。

5、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平臺本身的硬度。

6、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平板加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平板的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

7、清砂與涂漆：平臺底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

8、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施要做好。

9、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

10、配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。

11、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮。

12、正確使用：鑄鐵平板在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵平板的面積。

平面度的質量檢測：

1、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

3、相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

4、根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

5、應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

6、工作面的硬度應為HB170-220。

7、工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um

8、應經過穩定性處理和去磁。