鑄鐵平板鑄造時的注意事項:鑄造碾砂過程的控制,型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量,因此,型砂應該具有良好的透氣性,濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。嚴格按照加料順序:舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6~7min,混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透氣性、流動性等。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩,以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位,并補足鑄水,以減少冷隔、澆不足等缺陷。鑄造清理過程的控制,清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件,以獲得表面無缺陷的量具鑄件。
鑄鐵平板的切削加工性及基準面:在機械生產中,為了穩定鑄件尺寸,常將鑄件在室溫下長期放置,然后才進行切削加工。這種措施也被稱為時效。但這種時效不屬于金屬熱處理工藝。在鑄鐵平板生產中,為了鑄鐵平板在長期使用中尺寸、形狀發生變化,常在低溫回火后精加工前,把平板重新加熱到100-150攝氏度,保持時間,通過這種時效處理來穩定平板的質量。
鑄鐵平板使用要求及鑒定
一、工作面的不平度
要求:對于尺寸至1000毫米的平臺,距工作面邊緣5毫米及尺寸大于1000毫米的平臺,距工作面邊緣10毫米處得不平度可以不計算。
檢定方法:為了檢定工作面的不平度,以通過平臺工作面的一條對角線且平行于另一條對角線的平面A0為理想平面,以工作面各被檢點對理想平面得偏差與小偏差得代數差作為平臺工作面的不平度,其值不應超過規定的標準。
二、外觀及表面質量
要求:平面應有三個支點(對于尺寸為750×1000毫米及以上的平臺允許有4個及4個以上支點)。平面側面應標有制造廠商標,對于檢驗用的平臺應有精度等級和產品編號。平面非工作面應型砂,修去銳邊毛刺并涂以油漆。平臺工作面不應有銹跡、刻痕、裂縫、凹陷、砂眼、雜質及影響測量精度得其他缺陷,使用中得平臺允許有不影響測量精度得上述缺陷,平臺應去磁。
檢定方法:目力觀察及試驗,
三、工作面的表面光潔度
要求:非刮制的新制和修理的平臺,應在三個不同部位上檢定工作面的表面光潔度。
檢定方法:與表面光潔度工藝樣板比較或用輪廓儀檢定
四、側面夾角
要求:每個側面之間和側面與工作面之間得夾角應在90o±10"以內。
檢定方法:用分度值為2"得角度尺檢定
五、刮制平臺的接觸斑點
要求:新制的和修理后得刮制平臺應用涂色法檢定接觸斑點的情況,在邊長為25毫米得正方形內的斑點數及任意兩正方形內得斑點數之差不應超過標準得規定。距平臺工作面邊緣處5毫米內的斑點數不必計算。
檢定方法:尺寸小于或等于400×400毫米得0級平臺用“三面互研”法檢定,尺寸大于400×400毫米得0級平臺允許用0級小平臺或0級平尺檢定,小平臺得長邊尺寸應不小于被檢平臺對角線長度的一半,平尺的長度應不小于被檢平臺對角線長度。
鑄鐵平板檢定前的準備工作:
1、查看檢具及主要配套設備合格證是否在期內,如不在期內則一律不準使用,應及時與維修人員聯系,檢查檢具還是否合格。
2、鑄鐵平板檢定地點溫度是否滿足檢定規程的要求(20±5℃),如不滿足,應使用空調器調節檢定地點溫度,使其滿足要求。
3、清洗被檢大型鑄鐵平板表面,用120#溶劑汽油清洗擦凈。
4、平板檢定工具在檢定地點平衡溫度的時間應不少于四小時。鑄鐵平板的內涵質量和精度質量用肉眼看不出來的,需要平時的運用才干辨別出來,那外觀要查看哪些方面呢?
1、我們要看鑄鐵平板的外表,看看是不是有劃痕,有否生銹,先看外觀,從外觀就能判別出鑄鐵平板是不是嚴格依照出產需求,外觀的缺點闡明鑄鐵平板的質量缺點。
2、查看作業面,作業面的好壞就會影響到往常的運用。作業面不能有一些高低,孔道,裂紋等外表缺點,規范的鑄鐵平板要外表平坦,無任何刃邊。
3、要看鑄鐵平板的兩邊,其兩邊應當有螺紋孔或圓柱孔,這兩種孔是為了安裝手柄、吊環、起吊環而用的,打磨這些孔的位置時應當防止在作業中吊裝而導致鑄鐵平板的變形,一旦孔打的不到位,鑄鐵平板變形,后期就會無法運用。