鑄鐵平板750*1000以上規格的一般都設計有4個對稱的起重孔，這樣裝卸方便。為了防止鑄鐵平板發生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩吊裝在運輸工具上。有的用戶只用對角起吊的方法這樣平板容易傾斜使起吊鉤脫離起重孔，這樣是很危險的。鑄鐵平板1000*750以下規格一般有3個支撐點，1000*750以上規格一般有4個支撐點，長度2000以上規格的鑄鐵平板基本每米一個支撐點。在使用鑄鐵平板時，要先將鑄鐵平板支承點墊好、墊平，每個支撐點受力均勻，整個鑄鐵平板平穩。再由技術人員將鑄鐵平板調整至合格精度。在鑄鐵平板上檢驗工件時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。鑄鐵平板怕潮濕，鑄鐵平板應安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體。

鑄鐵平板清理設備對任何一家鑄造廠都是的設備，那么，選擇一臺適合自己的鑄鐵清理設備是至關重要的。除了鑄件類型如形狀、重量，尺寸、生產速度、產能要求等會影響拋丸清理機的選擇，還有其他一些考量因素。各種造型工藝線生產出數以千計的鑄件類型和構造，相匹如在拋丸前要進行振動落砂，則通常選用一個振動裝置或滾筒。滾筒式落砂，使用翻滾介質，能減少附著在鑄件表面的型砂，便于隨后的拋丸清理。

鑄鐵平板鑄造毛坯后，要對鑄件進行的清砂處理。清砂形式有人工清砂及拋丸清砂。人工清砂費用低，有些局部處理的不是很干凈。而拋丸清砂則相反，費用高，鑄鐵平板表面清理的非常干凈。

鑄鐵平板設計標準：

1、鑄鐵平板及所有附件的計量單位全部采用單位（SI）標準。

2、鑄鐵平板需進行兩次人工時效處理。一次時效處理在粗加工前，以鑄造應力次人工時效處理在粗加工后，以粗加工產生的應力。

3、全部鑄鐵平板的調整采用可調墊鐵調整，使平臺調整方便且降低需方采購成本。

4、鑄鐵平板外觀及表面質量。

5、為減小裝卸起吊平臺過程中鑄鐵平板自重對平臺精度的影響，全部平臺吊裝孔設計符合貝塞爾支點原理。

6、鑄鐵平板無銹跡、滑痕等其他影響使用的外觀缺陷，不允許有嚴重影響使用性能的砂眼、氣孔、裂紋等鑄造缺陷。

7、鑄鐵平板加工面涂防銹油，非加工面涂防銹漆，面漆。

8、為提高鑄鐵平板的抗變形能力，按材料力學強度理論，采用箱型筋式結構，截面采用的半封閉式箱型截面，使平臺縱橫剖面均呈“工”字梁結構。

9、鑄鐵平板的設計制造要符合JB/T794—1999《鑄鐵平板》標準。

鑄鐵平板正確的使用方法介紹

鑄鐵平板是為常用的量具產品，正確的使用方法是：

1、鑄鐵平板高度測量的基準面：將待測物與測量表座同置于鑄鐵平板上，進行高度比較測量，可再將其高度與標準塊規相比較。

2、鑄鐵平板平行度測量的基準面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物可檢查工件面與平臺面的平行度。

3、鑄鐵平板角度測量的基準面：利用鑄鐵平板作基準面，配合正弦桿及角度規，可進行角度量測。

4、鑄鐵平板劃線的基準面：可按照工作圖的尺寸，進行劃線工作。鑄鐵平板的鑄鐵質量和熱處理質量對鑄鐵平板使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。

鑄鐵平板鑄造時的注意事項

1、鑄造碾砂進程的操控，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量，因而，型砂大概具有杰出的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和讓步性等。

2、嚴厲依照加料次序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時刻定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以進步透氣性、流動性等。

3、鑄造澆注進程的操控。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處置。在澆注進程中要不斷流、平穩，以防止沖砂而構成砂眼。

4、跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以削減冷隔、澆缺乏等缺點。

5、鑄鐵平板鑄造整理進程的操控，整理進程是量具鑄件冷卻后從鑄型中整理量具鑄件，以取得外表無缺點的量具鑄件。