鑄鐵平臺的支點根據平臺的規格不同，設置也相應的不同，一般小型平板設有三個支撐點，支撐點位置為縱向的兩端。其中一段是兩個，另一端是橫向的中間，這樣設置支撐點既了平板的穩定性，又方便用戶調整，鑄鐵平臺尺寸超過2000毫米的就得再加上支撐點，大型平板一般設計為1000毫米空間一個支撐點。在平板生產、檢定、使用時由于支架變形或其他原因，將使平板主要支承點位置有變化的可能。在調整鑄鐵平臺支撐點時一般是先采取一條線支撐三個點，就是大型平板在調整中也先支好三個主支撐點，其余支撐點為輔助支撐點，可以再鑄鐵平臺基本穩定后進行微調。
檢測用的鑄鐵平臺在進行鑒定的時候應該保持平臺的穩定性，哪怕是很小的震動也會影響測量的結果。鑄鐵平臺的本身為測量基面，其放置應穩定，用自準直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上。儀器支架牢固性尤為重要。所以檢定規程要求檢定場地應牢固穩定，檢定地點應避免振動。
這是因為工廠常將小平板置于鉗工臺或桌子上，牢固穩定性差。檢定人員在平板附近的走動、檢定工具在平板上的移動，都會產生不同的重力，使平板的空間位置發生變化，測量結果不。所以檢定這類平板時，平板應移至牢固穩定的場地上，避免重力變化對測量結果的影響。
對于400毫米×400毫米以下的小平板，特別是巖石平板。其平板重量較輕，而檢定工具（水平儀或反射鏡及橋板）重量較重，當其放在不同位置時，平板的三個支點負荷發生不均衡變化，造成平板與支承間產生接觸變形。
對于檢定人員在鑄鐵平臺上檢定時的移動，應考慮檢定場地的穩定性，注意重力變化的影響。檢定時除應考慮檢定地點穩定外，還應注意檢定工具的重量，時應增加輔助支承來增強平板放置的牢固性。
鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機械制造中也是的基本工具。
在操作鑄鐵平臺時要行精度調試。然后把鑄鐵平臺的臺面擦洗潔凈，在沒有問題的情況下在運用，運用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平臺的作業面有過激的碰撞，避免損壞鑄鐵平臺的作業面。工件的分量不能夠鑄鐵平臺的額外載荷，否則會形成精度質量下降，還有也許損壞平板的構造，甚至會形成鑄鐵平臺變形，使之損壞無法運用。工作面不應有裂紋、銹斑、劃痕、碰傷、凹陷、雜質以及影響平板準確度的其他缺陷；使用中的劃線平板允許有不影響準確度的缺陷。檢定方法采用目力觀察和試驗。尺寸小于或等于400毫米×400毫米的劃線平板工作面上不得有砂眼。尺寸大于400毫米×400毫米的劃線鑄鐵平臺工作面上，直徑不大于15毫米且間距不小于80毫米的砂眼允許用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的數量不得超過6個。堵塞砂眼處材料的硬度應稍低于周圍材料的硬度。
熱處理對鑄鐵平臺可以起到什么效果，鑄鐵平臺采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵鑄造而成，鑄鐵平臺及床身類鑄件商品作為一種大型鑄件要經過熱處理才能提高自身的使用功能，改進鑄鐵平臺的硬度質量提高。金屬熱處理是機械制造中的重要技術之一，與其它加工技術比較，熱處理通常不改動工件的形狀和全體的化學成分，而是經過改動工件內部的顯微安排，或改動工件外表的化學成分，賦予或改進工件的使用功能，其特點是改進工件的內在質量。為使金屬鑄鐵平臺工件具有所需要的力學功能物理功能和化學功能，要合理選用資料和各種成形技術外，熱處理技術往往是的。鋼鐵是機械工業中使用廣的資料，鋼鐵顯微安排復雜，能夠經過熱處理予以操控，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。別的鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都能夠經過熱處理改動其力學、物理和化學功能，以取得不同的使用功能。
鑄鐵平臺用途：
1、鑄鐵平臺是高度丈量的基準面：將待測物與量表座一同放置于平臺上，進行高度比較丈量，后可再將其高度與尺度量塊比擬較。
2、平行度丈量的基準面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物，可檢查工件面與鑄鐵平臺面的平行度。
3、角度丈量的基準面：利用平臺作基準面，配合正弦桿及角度規，可進行角度量測。
4、是劃線的基準面：可按照工作圖的尺寸，進行的劃線工作。
5、也可以根據用途在劃線平臺表面刻制刻度線，使劃線、丈量等工作為利便。
鑄造注意事項
1、鑄造碾砂進程的操控，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量，因而，型砂大概具有杰出的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和讓步性等。
2、嚴厲依照加料次序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時刻定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以進步透氣性、流動性等。
3、鑄造澆注進程的操控。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處置。在澆注進程中要不斷流、平穩，以防止沖砂而構成砂眼。
4、跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以削減冷隔、澆缺乏等缺點。
5、鑄鐵平臺鑄造整理進程的操控，整理進程是量具鑄件冷卻后從鑄型中整理量具鑄件，以取得外表無缺點的量具鑄件。
電話
短信
聯系
微信