鑄鐵平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作，測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機(jī)械制造中也是的基本工具。為焊接臺(tái)在轉(zhuǎn)移和使用過程中具有足夠的剛性，需要從焊接臺(tái)的材料和結(jié)構(gòu)形式兩方面予以。為臺(tái)面的平面度和剛性，選擇厚度為10mm的鋼板作為臺(tái)面的基本材料。底座和固定支架等分別采用槽鋼，以焊接臺(tái)的強(qiáng)度和剛度要求。整個(gè)機(jī)架重量40kg，預(yù)支撐的大重量100kg。整個(gè)焊接臺(tái)主要由：固定支架、底座、固定焊臺(tái)，可調(diào)焊臺(tái)、高度調(diào)整裝置、角度調(diào)整裝置等幾部分組成。
對(duì)于通用型焊臺(tái)，一般臺(tái)面為整體式的平整面或者帶有定位凹槽的平面。該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是無法適應(yīng)各種形狀多變的工件，對(duì)的焊接位置安裝定位困難，操作人員施焊技術(shù)難度大。這里將整體式臺(tái)面換為由兩部分組裝而成的結(jié)構(gòu)，分別為固定焊臺(tái)和可調(diào)焊臺(tái)。可調(diào)焊臺(tái)的仰角可調(diào)節(jié)，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)多種復(fù)雜形狀的焊件進(jìn)行安裝和定位，以施焊調(diào)節(jié)，減輕操作強(qiáng)度。
焊件在焊接前、穩(wěn)固的安裝在臺(tái)面上，在受到焊接應(yīng)力或者其它作用力時(shí)工件不能產(chǎn)生位移，否則將會(huì)影響焊接的正常進(jìn)行和焊接質(zhì)量。對(duì)于工件的夾緊，在兩部分臺(tái)面上分別開設(shè)長槽孔，配合螺栓1、壓板2和鎖緊螺母4能方便的對(duì)工件3進(jìn)行安裝和定位。工作時(shí)將工件的帶固定部分放置于焊臺(tái)和壓板之間，通過螺栓連接將工件夾緊。
對(duì)于高度的調(diào)整，考慮到結(jié)構(gòu)性和操作性，選用類似螺旋千斤頂結(jié)構(gòu)；依靠鎖緊螺母和螺旋副的自鎖特點(diǎn)可以使調(diào)節(jié)后的高度保持不變。工作過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)高度調(diào)整手輪12，通過調(diào)節(jié)桿8帶動(dòng)錐齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使安裝于高度調(diào)整絲桿的錐齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)底座上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高度的調(diào)整。在高度調(diào)整好之后，通過鎖緊螺母14鎖住調(diào)整后的高度，從而獲得適宜的高度位置。高度調(diào)節(jié)范圍為400mm－1000mm。
鑄鐵平臺(tái)通常是生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)構(gòu)造，在規(guī)劃時(shí)有些方法大家能夠?qū)W習(xí)一下：
1、輔筋厚約為平面厚度的2/5~1/2。
2、鑄鐵平臺(tái)的高度約為鑄鐵平臺(tái)寬度的1/3~1/5。
3、大型鑄鐵平臺(tái)平面厚度約為30~35cm，中型鑄鐵平臺(tái)大約25cm，小型鑄鐵平臺(tái)約為10~20cm之間。
4、主筋高約為鑄鐵平臺(tái)平面寬度的1/4~1/5。
5、三條腿的直徑為鑄鐵平臺(tái)平面厚度的一倍。
6、三條腿應(yīng)比筋面高出平面厚度的1/3。
7、主筋厚約為鑄鐵平臺(tái)厚度的1/2~3/5。
鑄鐵平臺(tái)的刮研技術(shù)分析
1、粗刮：若平臺(tái)表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴(yán)銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用長刮刀，行程教長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。鑄鐵平臺(tái)機(jī)械加工的刀痕掛除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。。
2、細(xì)刮：細(xì)刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時(shí)要朝著方向刮，刮完一遍，刮遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為10~14點(diǎn)時(shí)，即可結(jié)束細(xì)刮。
3、精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點(diǎn)，
4、刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。
鑄鐵平臺(tái)的方法有以下幾點(diǎn)：
1、鑄鐵平臺(tái)接觸點(diǎn)面積的比率：
鑄鐵平臺(tái)工斜面上涂上顯示劑，在不低于其精度等級(jí)的平臺(tái)上研合，在鑄鐵平臺(tái)上顯示出明顯的接觸點(diǎn)，然后用一個(gè)50mm×50mm范圍內(nèi)刻劃有2.5mm×2.5mm的400個(gè)小方格的透明薄板，置于鑄鐵平臺(tái)工作面的任意位置上，依次觀察每個(gè)方格內(nèi)包含接觸點(diǎn)所占面積的比例，求上述比例數(shù)之和，除以4即為所檢測(cè)部位的接觸點(diǎn)面積的比率，為取得典型的數(shù)值。應(yīng)在另一位置上測(cè)出接觸點(diǎn)面積的比率，求出兩次結(jié)果的平均值。
2、鑄鐵平臺(tái)平面波動(dòng)量：
把平面波動(dòng)儀放在平臺(tái)工作面上，沿任意一直線方向移動(dòng)平面波動(dòng)儀，移動(dòng)距離為平臺(tái)對(duì)角線長度的一半且不應(yīng)小于200mm，取平面波動(dòng)儀的指示表(分度值為0.001mm)上在值與小值之差，即為被檢平臺(tái)工作面的平面波動(dòng)量。
3、鑄鐵平臺(tái)撓度：
檢測(cè)裝置放在鑄鐵平臺(tái)工作面上，在不加載荷時(shí)，將扭簧比較儀測(cè)頭與工作面相接觸(為使測(cè)量準(zhǔn)確，測(cè)頭與工作面之間可放一塊薄量塊)且記下讀數(shù)，然后根據(jù)表5規(guī)定的額定載荷施加力且記下讀數(shù)；兩次讀數(shù)之差即為鑄鐵平臺(tái)工作面在額定載荷下的撓度值。
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