鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作、測量用的基礎平面和平尺、方箱、V型架（鐵）、彎板、直角尺、圓柱角尺等工具配合使用。鑄鐵平臺用于機床、機械、檢驗測量，檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作劃線。鑄鐵平臺經穩定性處理和去磁后，即進入機加工，分為粗刨、精刨。精刨是鑄鐵平臺3級精度和表面粗糙度的一道工序，2級以上精度鑄鐵平臺要人工刮研，以平板的幾何精度，對已合格的鑄鐵平臺應避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕。的鑄鐵平臺應放置在20℃±5℃的恒溫處。
鑄鐵平臺在使用和加工中，應設置主支撐點和輔助支撐點，什么是主支點、輔助支點主支點是指鑄鐵平臺在加工、檢定和使用中與安裝基面或支架接觸時，用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止狀態。輔助支點是指平板在使用時，為了防止承載重心的偏移而發生傾覆或因負載過大而產生的變形所增設的支點。輔助支點上的支力應小于主支點上的支力。鑄鐵平臺主支點、輔助支點的設置是影響平板準確度保持性的重要因素。為了鑄鐵平臺的加工、檢定、驗收和使用時工作面準確度的一致性而設置主支點，這將克服當前1000mm×750mm以上鑄鐵平臺檢定和使用出現平面度誤差值不一致問題。對于大鑄鐵平臺，由于承受過大載荷，可能發生傾斜翻倒。為了增加平板剛性，防止平板因重心偏移發生傾覆，防止因負載過大產生變形而設置輔助支點，有助于平板使用精度。由于巖石平板不具備加強筋，設置主支點和輔助支點以平板具有小的變形。
鑄鐵平臺的鑄造工藝
1、鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2、鑄鐵平臺的鑄造表面應型砂且平整，涂漆牢固。
3、鑄鐵平臺的精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
4、鑄鐵平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。
5、鑄鐵平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。
6、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。
鑄鐵平臺檢定步驟：
1、根據鑄鐵平臺檢定規程要求，目力觀察和試驗外觀及表面質量。
2、用表面粗糙度比較樣塊比較檢定鑄鐵平臺工作面與側面的表面粗糙度。
3、用分度值為2的角度規進行檢定鑄鐵平臺側面夾角。
4、用檢定工具（準確度不低于被檢鑄鐵平臺的鑄鐵平臺或平尺）以涂色法檢定刮制鑄鐵平臺的接觸點數。
5、根據被檢鑄鐵平臺準確度等級，選用檢定工具，用對角線法檢定鑄鐵平臺工作面的平面度。
6、經檢定符合鑄鐵平臺檢定規格要求的鑄鐵平臺，發給檢定證書；不符合本規程要求的，發給檢定結果通知書。
鑄鐵平臺的保養與維修
1、鑄鐵平臺在潮濕的環境下很容易生銹，長時間不用可以用黃油涂抹然后蓋上紙，鑄鐵平臺的工作面不生銹，在使用中應注意避免堅硬的工具敲打鑄鐵平臺的工作面，來鑄鐵平臺的工作面精度。
2、為了防止鑄鐵平臺發生變形，工件檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件拿開，不得長時間放在平臺上。
3、用木板制作的一個罩(平臺的外包裝即可)，不用平臺時，用罩子將平臺的工作面罩住。嚴禁水滴在鑄鐵平臺、平板的工作面上。
4、鑄鐵平臺要實行周期檢定，檢定周期要根據使用的具體情況確定，一般情況為1年。
5、在使用鑄鐵平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放。
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