鑄鐵平臺在平時的使用過程中，如遇到潮濕的天氣，特別是南方，要用遮蓋物保護好鑄鐵平臺，否則當空氣中的雜質(zhì)或酸性氣體灑落到鑄鐵平臺上，就會加快平臺的老化。鑄鐵平臺在平常的工程使用過程中，如果鑄鐵平臺本身的質(zhì)量不達標，再碰到一系列的空氣以及水分后，就特別容易生銹。
在機械制造中也是的基本工具。用涂色發(fā)檢驗。0級1級平臺在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點，2級不少于20點，3級不少于12點。鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平臺安裝應調(diào)至水平、負荷均勻分布于各支點上，環(huán)境溫度（20±5℃），使用時應避免震動。鑄鐵平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。
鑄鐵平臺的檢驗和鑄造缺陷：一般鑄鐵平臺使用的是鑄鐵HT200-300，硬度為HB170-240，這樣才能符合的標準。鑄鐵平臺在制作的過程中，要進行回火，在600-700度的高溫下進行退火處理，這樣能夠增鑄鐵平臺的精度。平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。
鑄鐵平臺的防銹措施介紹：按JB/T7949-99標準制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圓孔、長孔等。平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機械制造中也是的基本工具。
鑄鐵平臺不易變形的前提下就是選合格的鑄鐵平臺，要經(jīng)過自然時效處理或者人工熱處理減少內(nèi)應力等符合標準工藝的。
1、明確采購的鑄鐵平臺用途以及使用范圍和相關(guān)人員的操作情況如何，做一了解。
2、具體了解鑄鐵平臺的使用環(huán)境。比如，強烈高溫以及零下地溫都是不易使用的。
3、鑄鐵平臺的平面上不易放置沉重工件，以及影響對角出現(xiàn)變形。
4、在鑄鐵平臺使用中，務必輕拿輕放任何工具減少磕碰，和必免過大的沖壓力
5、鑄鐵平臺堅持做好日常點點滴滴的維護工作，細節(jié)很重要，可以延長使用壽命！
鑄鐵平臺的刮削技術(shù)有，粗刮、細刮、精刮、刮花。
1、粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀，行程教長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可開始細刮。
2、細刮：細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細刮時要朝著方向刮，刮完一遍，刮遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結(jié)束細刮。
3、精刮：在細刮的基礎(chǔ)上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點，長用于檢驗工具、導軌和緊密工具接觸面的刮削。
4、刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。
鑄鐵平臺變形因素：
1、鑄造模具變形導致鑄鐵平臺變形；
2、鑄造模具所處環(huán)境導致鑄鐵平臺變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平；
3、鑄造工藝不規(guī)范導致鑄鐵平臺變形；
4、鑄鐵平臺鑄造時外界環(huán)境驟變導致鑄鐵平臺變形，例如，溫度驟熱驟冷使鑄鐵平臺冷卻不均勻造成變形；
5、鑄鐵平臺冷去過程中產(chǎn)生的鑄造應力超過了材料在該溫度下的屈服強度，產(chǎn)生殘留變形；
6、鑄鐵平臺使用不當造成變形，例如，碰撞、壓砸、摔打等都可能造成平板變形；
7、鑄鐵平臺維護存放不當造成變形，例如存放時將其他重物放置在平板上。
電話
短信
聯(lián)系
微信