(一)、現代機械制造技術的特點分析
1、性
現代機械制造技術一個顯著特點就是性。在現代機械制造技術體系應用了計算機系統、自動化系統和現代信息管理系統以及傳感技術，實現了多種技術的融合，并將這些技術應用到現代機械制造中。而機械制造就是以原來的機械設備為基礎，劃線檢驗平板在此基礎上，將技術和理念融入其中，實現機械功能的很新換代。由此可以看出現代機械制造技術具有性。
2、拓展性
現代機械制造技術在企業應用能夠進一步推動制造企業的發展和進步，提升企業在市場中的競爭能力，并且對提高工業行業國民經濟貢獻率，提升社會經濟水平具有積極作用，因此，現代機械制造技術發展空間廣闊，體現出現代機械制造技術的拓展性。
3、統一性
進入新世紀后，特別是進入新世紀的二個十年間我國科技水平顯著發展和提升，直接推動了傳統制造行業的發展，不僅使得各項技術很加完善，而且還直接推動了傳統制造行業的轉型和升級。從過去一味的以提升勞動生產率為主的發展模式向著提升機械工作效率方向轉變，對機械設備生產時間、生產質量和制造成本等多方面件的內容進行調整。同時現代機械制造技術應用提升了我國機械設備在行業甚至在間的競爭能力，顯著提升了企業的家經濟效益，統一了制造企業的生產模式，從這個方面看現代機械制造技術具有統一性。
(二)、鑄鐵平臺精度
對于船舶制造精度的控制，就是對鑄鐵平臺精度的管理，鑄鐵平臺使用精度。
一般是采用人工刮研來達到它的精度，用戶對工作面光潔度要求較高同時又需要精度可采用數控機床對鑄鐵平臺的工作面進行加工。鑄鐵平臺刮研的跟鑄鐵平臺的使用壽命是密切相關的，從使用的角度講，在不致引起工件與劃線檢驗平板發生研合的情況下，盡可能提高接觸面積，可提高鑄鐵工作臺的使用壽命。因為鑄鐵平臺標準的檢驗方面為采用電子水平儀檢測，所以在JJG117-91檢定規程中并沒有針對這一內容的規定。但是為了鑄鐵平臺的使用壽命，同時讓它達到理想的精度，需要盡量的提高鑄鐵平臺的接觸面積，一般對刮研控制的0.02mm以上，這樣就可以鑄鐵平臺可以有較長的使用壽命。把刮研控制好也可以鑄鐵平臺在檢定周期內不會出現問題。
鑄鐵平臺鏟刮前檢驗：一所有需要鏟刮的要向質檢員做相應產品驗證標識；②所被鏟刮鑄鐵平臺無裂紋、氣孔、變形，非加工面打磨平整、清渣、并噴涂防銹底漆。（確定好是不是毛坯件）。③經鏟刮后不平度勻差在范圍之內為合格，不需要再行鏟刮，不平度超過范圍的將返工，鏟刮后的表面上會有微小的起伏、有高的部分也有低的部分。在加工后的面上涂上紅色，再和磨合治具相磨合。這樣，高的部分的紅色就會被刮去。對去掉紅色的部位再度進行刮研削、通過這樣反復進行來制作出超精度平面。④所有在鏟刮前不能有肉眼所能發現的缺陷。
鏟刮鑄鐵T型槽平臺外觀：①鏟刮面的打磨要平直，接觸面完整，不許有打磨痕跡，要拋光滑。刮削面部允許有明顯的起刀或落刀痕跡、深的凹痕現象。②刮削面上不允許有撕痕（粗糙的條狀刮痕和明顯刀跡）、振痕、劃道。
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